Получение - гранула
Cтраница 1
Получение гранул размерами менее 2 мм с применением этих способов значительно осложнено, хотя и возможно. [1]
Получение гранул пластиката происходит на линии, состоящей из двух экструдеров. В первом - идет процесс желатинизации ( геле-образования), во втором - дальнейшая гомогенизация массы, поступающей сюда в вязко-текучем состоянии. При получении гранул масса выдавливается через фильеру в виде прутков, охлаждается и режется ножами на гранулы размером 3 - 5 мм. При получении пластиката в виде пленки масса выдавливается через плоскощелевую насадку и поступает на каландры и на намотку. [2]
Для получения гранул В2О3 расплавленную массу выливают в фарфоровую ступку отдельными каплями. [3]
 |
Полупромышленная установка для двухстадийного обжига цементного клинкера в кипящем слое. [4] |
Для получения гранул размером 3 - 4 мм необходим наклон тарелки 45 и скорость вращения 25 об / мин. [5]
Для получения гранул В2О3 расплавленную массу выливают в фарфоровую ступку отдельными каплями. [6]
Для получения гранул водную пасту ускорителя смешивают со связующей добавкой, например со стеариновой кислотой, которую берут в количестве 2 - 5 % от массы ускорителя. Эту смесь гранулируют в грануляторе, продавливая ее через головку с круглыми отверстиями, и высушивают полученные гранулы. Такой гранулированный ускоритель имеет вид маленьких цилиндров диаметром 2 - 3 мм и длиной 5 - 7 мм. Гранулы не слеживаются при хранении, не пылят, а при смешивании с полимером легко раздавливаются, и ускоритель перемешивается с полимером. [7]
Для получения гранул в виде осадка, который можно подвергнуть анализу, производят фракционированное центрифугирование этих экстрактов, прибавив к ним предварительно раствор солей или сахарозы соответствующей концентрации и удельного веса. В результате непродолжительного центрифугирования при небольших скоростях из экстрактов удаляются оставшиеся целыми клетки, клеточные ядра и большие гранулы, называемые митохондриями. [8]
Для получения гранул из муки ее смачивают и обкатывают - При этом на образовавшиеся из смоченной массы вначале мелкие зерна налипают новые слои муки и уплотняются под деист вием центробежных сил, развивающихся во время обкатки. [9]
Для получения гранул из шлама его сначала обезвоживают до образования сухаря с влажностью 16 - 119 %, затем смешивают сухарь с пылью, уловленной из отходящих печных газов и, наконец, эту массу гранулируют. Способ грануляции и применяемое при этом оборудование не отличается от только что рассмотренного способа изготовления гранул из сырьевой муки. [10]
Для получения гранул методом прессования применяют разнотипное оборудование: прессы, дробилки, грохоты, смесители. Механическое оборудование описано в гл. [12]
Для получения гранул из уплотненного брикета его измельчают наиболее часто на бегунах с решетчатым подом. Необходимый зерновой состав пресс-порошка обычно достигается отсевом мелкой фракции на виброситах. Одновременно улучшается форма гранул, сглаживаются углы и ребра, они приобретают округлую форму, способствующую плотной укладке. [13]
Для получения окрашенных гранул в экструзер добавляют тепло - или светостойкие красители, а также специальные добавки - термостабилизаторы, антиоксиданты. [14]
 |
Схемы гранулирующих механизмов для резки горячих прутков. [15] |
Страницы: 1 2 3 4