Получение - гранула
Cтраница 3
Технология получения гранул из сыпучих материалов методом вальцевания включает как минимум три основных процесса: вальцевание исходного порошка и получение плитки, дробление плитки и классификацию полученного гранулированного материала с целью выделения товарной фракции. [31]
Процесс получения гранул на этой линии состоит из следующих стадий: измельчения, смешения, усреднения, отмывки, сушки, уплотнения, пластикации, фильтрации расплава, формования жгутов, охлаждения жгутов, гранулирования, контроля качества гранулята и его затаривания. [32]
 |
Технологическая схема получения гранулированных минеральных удобрений методом вальцевания без ввода связующих.| Кинематическая схема валкового пресса. [33] |
Технология получения гранул из сыпучих материалов методом вальцевания включает как минимум три основных процесса: вальцевание исходного порошка и получение плитки, дробление плитки и классификацию полученного гранулированного материала с целью выделения товарной фракции. [34]
При получении гранул из лент они сначала охлаждаются, а затем режутся дисковыми ножами в долевом направлении на прутки, которые оттягиваются тянущими валиками и направляются на ротационный нож для поперечной резки. [35]
При получении гранул путем окатывания увлажненного материала применяют барабанные и шнековые аппараты, чашечные и тарельчатые грануляторы. [36]
 |
Схема гранулятора с гравитационной классификацией гранул на выходе материала. [37] |
При получении гранул какого-либо желательного размера или фракционного состава из исходной суспензии или раствора для создания устойчивого во времени, стационарного непрерывного процесса необходима выгрузка не всего образующегося в слое полидисперсного продукта, а его сепарированная выгрузка. [38]
При получении наполненных гранул фильеру из азотированной стали покрывают карбидом вольфрама. [39]
 |
Вращающийся нож ротационной дробилки ( фирма НЕ, США. [40] |
Обычно для получения гранул из термопластичных материалов применяют четыре способа, каждый из которых может быть осуществлен на агрегате с экструде-ром, перерабатывающим соответствующую композицию. [41]
 |
Агрегат ДПО для профилирования и реаки мерных заготовок. [42] |
Грануляторы для получения гранул в виде кубиков выпускаются разных размеров для резания листов резины шириной 100, 200 и 400 мм; размеры нарезаемых кубиков 1 5; 2 5; 3 0; 4 0 и 6 мм. [43]
Грануляторы для получения гранул кубической формы из листового или полосового материала, а также грануляторы для переработки отходов термопластов выполняются беа применения червячных машин. [44]
Другой метод получения гранул заключается в получении на экструдере пруткообразного материала, охлаждении его и резке на маленькие цилиндрики диаметром 3 мм и длиной 3 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4