Получение - гранула
Cтраница 4
Грануляторы применяют для получения гранул определенного состава, формы и размеров из расплавленных пластмасс. Для получения расплава чаще используют одночервячные прессы, в которые материал загружают в виде расплава ( из полимеризационно-го устройства), порошка, твердых гранул или отходов пластмасс. [46]
Конструкция грануляторов обеспечивает получение гранул однородного гранулометрического состава с минимальным содержанием мелких гранул, что уменьшает унос воздухом пыли из башни. Аппарат кипящего слоя - прямоугольный аппарат, имеющий три секции и снабженный решеткой с отверстиями. Под рситстку вентиляторами подается воздух, при этом создастся кипящий слой гранул селитры высотой 100 - 150 мм, которые поступают по транспортеру из грануляционной башни. Происходит интенсивное охлаждение гранул до температуры 40 С ( по не выше 50 С), соответствующей условиям существования IV модификации. Если температура охлаждающего воздуха ниже 15 С, то перед поступлением в аппарат кипящего слоя воздух подогревают в теплообменнике до 20 С. [47]
 |
Щелевая фильера. [48] |
При периодическом способе получения гранул литьевое устройство состоит из обогреваемых запорного крана и фильеры, которая представляет собой пластинку с круглыми отверстиями при литье жилок или с щелью при литье ленты. Литьевое устройство крепится к разгрузочному штуцеру автоклава. Ширина ленты обычно 300 - 450 мм, толщина 2 - 4 мм. [49]
 |
Гранулятор с закрытой корзиной без перелива плава в башню. [50] |
Изучение динамики процесса получения гранул показало, что формирование гранул при концентрации плава 98 % заканчивается на расстоянии 15 м от гранулятора. [51]
Правильность выбора технологии получения гранул подтверждена химическим анализом, технологическими, фармакологическими и токсикологическими исследованиями. [52]
Среди известных способов получения сферических и микросфери-ческих гранул наиболее перспективными следует считать методы, основанные на использовании гидрозолей формуемой массы, получаемые пеитизацией осадков гидроокиси алюминия. [53]
Был предложен метод получения мелких гранул высокодисперсного серебряного порошка путем выщелачивания лент сплава Ag-A. Получающиеся гранулы Ag очень непрочны и при диспергировании в водных суспензиях разбиваются на частицы размером менее 1 - 5 мкм. Для промотирования этого катализатора, как в случае промотирования скелетного никелевого и платинового катализаторов, вводимые в сплав добавки должны также находиться в твердом растворе в аА ] - фазе. Количество остающегося АГ увеличивается с увеличением содержания Ag. С увеличением содержания Ag в сплаве количество остаточного А1 быстро возрастает в связи с трудностями фиксации аА [ - твердого раствора и выпадением фазы, которая практически невыщелачиваема. Для этого метода очень четко видно влияние температуры выщелачивания на поверхность Ag. Полученные при низких температурах гранулы Ag быстро спекаются при отмывке при более высокой температуре до уровня поверхности, соответствующего выщелачиванию при этой температуре. [54]
Смесь экструдируют с получением гранул или перерабатывают в виде порошка. [55]
 |
Схема механизма для формовки машины барабанного типа. [56] |
Конструкция формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различна. На рис. 225 показана схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа, разработанной Гипронефтемашем. [57]
Конструкции формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различны. На рис. 245 приведена схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа. Основным узлом машины является вращающийся барабан / диаметром 800 мм, шириной 300 мм. В перфорированной обечайке барабана выполнены отверстия с небольшой конусностью, расширяющиеся внутрь барабана. Частицы формуют вмазыванием тестообразной массы в отверстия, подсушкой ее во время вращения барабана и выдавливанием частиц сжатым воздухом внутрь барабана. Наличие небольшой конусности у отверстий облегчает выдавливание частиц. [58]
Показано, что для получения целых гранул катионита КУ-2 после сульфирования необходимо, чтобы разность мевду удельными объемами просульфированной и непросульфированной частями сополимера была минимальной. [59]
Страницы: 1 2 3 4