Получение - гранула
Cтраница 2
Для получения гранул кубической формы из полиэтилена применяется гранулятор, основной частью которого является механизм, показанный на рис. 61, в. [16]
 |
Схемы гранулирующих механизмов для резки горячих прутков. [17] |
Для получения гранул кубической формы из полиэтилена применяется гранулятор, основной частью которого является механизм, показанный на рис. 61, в. Материал поступает в осевом направлении, равномерно подается механизмом 3 к валкам, которые выдавливают материал через отверстия формы, затем прутки режутся ножами 4 на гранулы. [18]
 |
Насадка охлаждающего барабана. [19] |
Для получения гранул стандартного размера ( 2 - 5 мм) и уменьшения слеживаемости известково-аммиачную селитру после грануляционных башен подвергают дроблению и рассеву, а затем охлаждают и припудривают. [20]
Для получения гранул необходимого состава и качества в прессах часто совмещают процессы плавления, гомогенизации, пластикации, стабилизации, окрашивания, наполнения и вакууми-рования пластмасс. [21]
Для получения гранул требуемых размеров и молекулярного веса необходимо точно соблюдать технологический режим полимеризации. [22]
 |
Зависимость изменения адиабатической температуры (. ад гранул из NPK-плава по высоте грануляционной башни ( Н от размера гранул ( d при соотношении N. P2O5. K201. 1. 1. [23] |
Для получения гранул меньшего размера, как следует из уравнения (IV.22), необходимо уменьшать диаметр отверстий истечения и увеличивать скорость истечения плава из перфорированной оболочки, за счет возрастания частоты вращения. Однако эти приемы не решают полностью всех проблем башенного гранулирования высоковязких плавов, содержащих значительное количество твердой фазы. Уменьшение диаметра отверстий истечения увеличивает вероятность их забивания твердой фазой плава, а возрастание окружной скорости перфорированной оболочки увеличивает дальность вылета капель плава, что требует увеличения диаметра грануляционных башен. [24]
 |
Гранулы различных веществ, полученные в фонтанирующем. [25] |
Для получения больших гранул одинакового размера обычно применяется приллинг-про-цесс ( кускование), но только в случае высококонцентрированных растворов. Если содержание влаги больше нескольких процентов, необходимая высота башни для этого процесса становится неосуществимой. В любом случае башня для кускования высотой 30 м и более требует больших капитальных затрат и поэтому экономически выгодна только при высокой производительности. Даже при таких высотах получаемые гранулы иногда требуют дальнейшей сушки с использованием такого оборудования, как вращающиеся сушилки. [26]
Для получения однородных гранул требуемого размера ( 2 - 5 мм) и для уменьшения слеживаемости селитры гранулированный продукт подвергают дроблению и рассеву, охлаждают воздухом и припудривают известковой пудрой. [27]
Методы получения гранул из этих шнуров разделяются на гранулирование з шнуров и гранулирование непосредственно на толов ке. [28]
Процесс получения гранул не подчиняется закономерностям. Правила, которыми пользуются на практике, устанавливают опытным путем для каждого отдельного случая. [29]
 |
Технологическая схема получения гранулированных минеральных удобрений методом вальцевания без ввода связующих.| Кинематическая схема валкового пресса. [30] |
Страницы: 1 2 3 4