Получение - графит
Cтраница 2
Поскольку многие процессы получения графита со связующим ведут к предпочтительной ориентировке кристаллов, теплопроводность такого графита редко изотропна. [16]
Исходным сырьем при получении графитов служил нефтяной кокс КНПЭ и каменноугольный пек. [17]
При модифицировании облегчается также получение среднепла-стинчатого графита. Изложницы из ферритного чугуна с шаровидным графитом ( отожженные) дают повышение стойкости в два с лишним раза [102], что объясняется большей прочностью, пластичностью и теплопроводностью этого чугуна по сравнению с чугуном, имеющим перлитовую структуру металлической основы. [18]
Одним из перспективных для получения высококачественного графита наполнителей является пековый кокс, аналогичной коксу КНПС псевдоизотропной структуры, полученный на основе высокотемпературного каменноугольного пека с температурой размягчения выше 130 С, который может стать альтернативным сырьем для производства мелкозернистых графитов. Получаемый в настоящее время промышленный прокаленный пековый кокс не удовлетворяет требованиям для конструкционных графитов из-за низкого выхода летучих, неоднородной структуры и как следствие неравномерных усадок. Поэтому нами в течение последнего десятилетия проводятся работы по разработке технологии получения непрокаленного пекового кокса для высокоплотных и прочных графитов. [19]
Образовавшаяся на различных этапах получения графита пористость обусловливает многие его характеристики. Первые две зависимости носят линейный характер, а две последние - экспоненциальный и степенной соответственно. По Кинчину [198], удельное электросопротивление реакторного графита обратно пропорционально плотности в четвертой степени. Они, однако, справедливы лишь для оптимального содержания связующего. [20]
 |
Дифференциальные кривые распределения плотности коксов во фракции 0 16 - 0 5 мм ( температура обработки 1200 С. [21] |
Исследователи и технологи при получении графитов из нефтяных остатков должны подобрать и подготовить сырье и выбрать оптимальный режим деструкции так, чтобы получать по возможности кристаллиты одинаковых и крупных размеров, склонных к дальнейшему структурированию на стадии карбонизации, прокаливания и графитации. [22]
 |
Влияние характера-среды ( N2, HCI на потери массы вискозного корда при карбонизации. [23] |
В патентах [15, 16] описаны способы получения графита из целлюлозы и ксилана. В них отмечается, что введение SiOz позволяет регулировать размеры кристаллических образований, что сказывается на некоторых свойствах ( теплопроводность, электропроводность) материала. [24]
Высокая скорость окисления используемых при получении графита нефтяного и пекового коксов после обжига при 1300 С резко снижается с увеличением температуры их обработки. [25]
Зарубежный опыт показал, что для получения графита с такими свойствами необходим анизотропный кокс ( игольчатый), структура которого приближается к кристаллам графита. Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных остатков каталитического и термического крекинга малосернистых дистиллятных фракций. Игольчатый кокс в последние годы производится в США, Англии и Японии, он продается по более высокой цене, чем обычный кокс. Использование игольчатого кокса позволило значительно улучшить качество графитированных электродов, снизить расходы электроэнергии и электродов при выплавке стали в электропечах. В ближайшие годы ожидается ввод в действие мощных электродуговых печей в Европе, США и Японии, потребуется резкое увеличение производства игольчатого кокса; в перспективе ожидается постоянный дефицит в этом виде кокса ( 2), так как ресурсы сырья для получения его весьма ограничены. [26]
Не останавливаясь на условиях и способах получения графита, переходим к описанию собственно очистных сооружений, первоочередным назначением которых является очистка сточных вод разливочных машин. [27]
 |
Структура первичного ( литейного зерна в сером чугуне. Х50. [28] |
Совместное модифицирование чугуна магнием и церием обеспечивает получение графита шаровидной формы. Увеличение количества РЗМ способствует азветвлению графитных включений. Однако процесс модифицирования чугунов разных плавок часто не обеспечивает однозначных результатов. [29]
Наиболее существенным для механических свойств ВЧШГ является получение графита правильно шаровидной формы. Шаровидная форма графита зависит от состава металла, условий модифицирования, шихтовых материалов и других условий плавки и от скорости охлаждения отливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4