Получение - графит
Cтраница 4
Поэтому в практике вынуждены считаться с этими обстоятельствами и организовывать режим графитации таким образом, чтобы минимальные температуры находились в пределах, обеспечивающих получение графита необходимого качества. [46]
Механизм формирования свойств искусственного графита в первую очередь определяется особенностями кристаллической структуры на микро - и макроуровнях [5], которые в основном зависят от технологии получения графита и, главным образом, от процессов термической обработки. [47]
 |
Зависимость удельного сопротивления поликристаллических графитов от объемного веса для различных температур измерения. [48] |
Сравнение кривых температурной зависимости для различных графитов показывает, что, несмотря на различие технологических факторов, общая высокотемпературная обработка материалов приводит в конечном счете к получению графитов, особенности которых в основном определяются макроструктурой материала. Величина производной dp / dT для плотных графитов лишь незначительно меньше производной dp / dT для пористых графитов. Можно полагать, что контактные явления на границах кристаллитов влияют на механизм высокотемпературной проводимости лишь в слабой степени, и наоборот, сами макроскопические поры, завышая абсолютную величину удельного сопротивления, имеют определяющую роль. [49]
Более того, элементы этой группы Mg, Са, Се и др. редкоземельные металлы ( РЗМ) входят в состав лигатур для модифицирования чугуна с целью получения графита вермикулярной или шаровидной формы. [50]
Требования, предъявляемые к свойствам искусственного графита, получаемого по традиционной электродной технологии, техникой высоких температур, химией, различными отраслями машиностроения и сводящиеся в основном к повышению прочности, жестче требований, предъявляемых к свойствам, которыми обладает в настоящее время этот графит. Получение высокопрочных графитов рассмотренными выше методами классической электродной технологии ограничено прочностью кокса из пекового связующего. Повышение прочности таких графитов путем использования дисперсного наполнителя, обеспечивающего большую поверхность контакта со связующим, и пропиток различными им-прегнатами, также ограничено. Это вынуждает исследователей искать новые пути получения высокопрочных материалов. [51]
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают также путем модифицирования. Получение графита шарообразной формы приводит не только к увеличению прочности чугуна, но и к появлению заметной пластичности и уменьшению хрупкости. [52]
Пористая структура графита не позволяет использовать его непосредственно для изготовления тешюобменннх блоков, труб и других изделий. Для получения графита, непроницаемого для жидких сред, его поры заполняет синтетическими смолами, пироугле-родом, металлами и другими веществами. Наиболее пригодными для данной цели являются графиты с равномерной пористой структурой. К мелкопористым графитам с достаточной теплопроводностью на основе декового связующего относятся графиты марок МГ-1, АРВидр. На основе фенолформальдегидного связующего и графитового наполнителя разработаны новые материалы, отличающиеся более равномерной мелкопористой структурой и повышенными прочностными свойствами. [53]
 |
Вагранка закрытого типа с очисткой газов п подогрено. м дутья. [54] |
В высокопрочном чугуне графит имеет шаровидную форму. Для получения графита шаровидной формы чугун модифицируют магнием или церием с последующим модифицированием ферросилицием. [55]
Полученную массу подвергают многоступенчатому обжигу при температуре, постепенно увеличивающейся в пределах 2600 - 3000 С. Для получения графита реакторного сорта, имеющего повышенные плотность и чистоту, этот метод несколько видоизменен. Прежде всего исходным сырьем служит материал с малым содержанием примесей, главным образом бора, титана и ванадия. [56]
Страницы: 1 2 3 4