Получение - алкилат
Cтраница 2
Хорошее эмульгирование углеводорода во фтористоводородной кислоте является важнейшим условием получения алкилата, богатого триметилпентанами, поскольку этот фактор способствует изомеризации олефинов ( в изобутилен), димеризации изобути-лена, реакциям переноса водорода и первичному алкилированию. При высокой степени эмульгирования углеводорода, кроме того, снижается выход тяжелых углеводородов, образующихся при полимеризации. [16]
Процесс фтористоводородного алкилирования фирмы йниверсвл ойл продбктс [163,173,174] предназначен для получения моторных алкилатов взаимодействием изобутана с пропетом, буте. В этих условиях образуется непрерывная углеводородная фаза с диспергированным в ней ИР. Проведение этой реакции между изобутаном и пропеном при 27 С, времени контакта 14 - 21 мин, соотношении изобутан: пропен 12: 1 и объемном соотношении HP: углеводородное сырье 1 9: 1; 1: 1; 0 5: 1 и и 25: 1 дает алкилаты с о.ч. 92 0; 92 1; 92 2 и 92 6 и.м. соответственно; содержание углеводородов С. [17]
Следовательно, тот катализатор, который способен активировать парафины, пригоден для получения алкилата с сильной изомеризацией и перераспределением в продуктах реакции. С практической точки зрения это приводит к алкилатам с низким октановым числом, более широким интервалом кипения ( особенно в сторону вышекипящих фракций) и к большему расходу катализатора и изобутана. Для практического применения подходящую активность имеют безводный фтористый водород и концентрированная серная кислота. [18]
Образовавшийся / претп-бутил-катион обеспечивает непрерывное развитие цепочки последовательных превращений, ведущих к получению алкилата. [19]
 |
Схема регулирования по профилю температур в колонне.| Каскадные схемы регулирования расхода теплоносителя в кипятильник ( а, орошения и хладоагента в конденсатор-холодильник ( б. [20] |
На рис. VI-27 яаказана схема ( регулирования ректификационной колонны с двумя кипятильниками для получения алкилата с контролем качества нижнего продукта. [21]
Однако при сернокислотном алкилировании и сочетании его с изомеризацией н-бутана и дегидрогенизацией изобутана получение алкилата и получение изооктана одинаково выгодны в отношении использования всего сырья. [22]
Ценность приведенных выше литературных данных заключается в возможности априорного подбора оптимальных условий для получения алкилатов необходимого состава, так как они дают ответ на вопрос, что получается в зависимости от сочетания тех или иных факторов. Более важным и сложным представляется выяснение вопросов, почему получается тот или иной состав продуктов. Выяснение этих вопросов связано с изучением тонкого механизма процесса алкилирования, что стало возможным с применением современных физических и физико-химических методов. [23]
 |
Влияние объемной скорости на выходы. [24] |
Получающиеся газовые ресурсы, в первую очередь бутан-бутиленовая фракция, при выпуске авиабензина идут для получения алкилата. [25]
Бутан-бутиленовую фракцию, получаемую на нефтеперерабатывающих заводах в условиях переработки нефти на топливо, частично использовали для получения алкилатов, а частично добавляли в бензин; отработанную бутан-бутиленовую фракцию с незначительным содержанием олефинов передавали на химическую переработку. При таком расходовании бутан-бутиленовой фракции сильно сокращались ее ресурсы для нефтехимического синтеза. [26]
При этом снижался выход авиационного бензина примерно на 20 %, но выделявшиеся углеводородные газы использовали для получения алкилатов и других агентов, добавляемых к авиационному бензину. [27]
Большое распространение для получения высокооктановых компонентов бензина имеет процесс каталитического алкилирования изобутана олефинами ( бутенами) с получением алкилата. [28]
Хорошо известно, что и объемная скорость по олефину, и соотношение изобутана к бутилену имеют первостепенное значение для получения высококачественного алкилата как при сернокислотном, так и при фтористоводородном алкилировании. Аналогичная ситуация наблюдается и для Амберлиста 15 с BF3, как видно из. [29]
Третья группа - процессы синтеза: получение изооктана путем последовательно проводимых полимеризации бутенов и гидрогенизации полимера; алкилирование углеводородов для получения изобутанового алкилата, триптана, кумола и др.; прочие процессы. Синтетические процессы осуществляются, как правило, на основе химического катализа. [30]
Страницы: 1 2 3 4