Получение - алкилат
Cтраница 3
Третья группа - процессы синтеза: получение изооктана путем последовательно проводимых полимеризации бутенов и гидрогенизации полимера, алкилирование углеводородов для получения изобутанового алкилата, триптана, кумола и др., прочие процессы. Синтетические процессы осуществляются, как правило, на основе химического катализа. [31]
В присутствии фтористоводородной кислоты в реакцию легко вступает не только бутилен, но и пропилен, что значительно увеличивает сырьевые ресурсы получения алкилата. В процессе алкилирования HF не подвергается ни окислению, ни восстановлению, химическая активность его легко регенерируется и катализатор вновь используется в процессе. [32]
Высокая концентрация изобутана ( идеальные условия реакции) и диффузия его в кислотную фазу со скоростью, превышающей скорость диффузии туда олефина, способствуют получению алкилата хорошего качества. При этом образование эфиров практически не идет, если не считать образования эфиров из примесей, содержащихся в сырье. По мере отклонения условий реакции от идеальных ухудшается качество алкилата и возрастает скорость образования ди-и триалкилсульфатов. [33]
Настоящее исследование посвящено в пер-вую очередь процессам алкилирования, для которых характерны двухфазные эмульсии. Традиционный процесс получения высокооктанового алкилата протекает с участием углеводорода и сорной кислоты, образующих среду, необходимую для протекания собственно алкилирования. [34]
Высокооктановые компоненты бензинов получают также алкили-рованием низших парафинов с разветвленной цепью олефинами, при этом образуются углеводороды с высокими антидетонационными свойствами. Промышленное значение имеет алкилирование изобутана бутеном-2 для получения алкилата - компонента высококачественного бензина, который состоит из парафиновых углеводородов изо-строения, отличающихся высокой детонационной стойкостью. В качестве катализатора используется серная кислота. [35]
Параллельно подверглась изменениям и технология изомеризации бутана. Так как спрос на изобутановое сырье для получения высокооктанового алкилата или метилтретбутилового эфира продолжает расти, возникает необходимость в создании дешевой технологии получения изобутана. [36]
Олефины, содержащиеся в углеводородном сырье, тотчас же связываются катализатором и удерживаются в катализаторной фазе до момента протекания реакции, после чего насыщенные продукты переходят в углеводородную фазу. Растворимость изобутана в катализаторной фазе ограничена; для получения высококачественного алкилата содержание изобутана в катализаторной фазе необходимо поддерживать па максимальном уровне путем интенсивного массообмена с углеводородной фазой. Вместе с тем необходимо поддерживать минимальную концентрацию продукта алкилирования в катализаторной фазе. Поэтому для получения оптимальных результатов необходимо применять энергичное перемешивание углеводородной и катализаторной фаз и поддерживать максимальную величину поверхности раздела обеих фаз для наиболее интенсивного массообмена, обеспечивающего переход реагирующих веществ в реакционную зону и удаление образующихся продуктов из реакционной зоны. Эта цель достигается, если состав углеводородов, растворенных в катализаторной фазе, находится в равновесии с углеводородной фазой и состав обеих фаз остается приблизительно постоянным во всем объеме реакционной системы. [37]
В связи с этим возникла проблема нехватки олефинов для получения высокооктанового алкилата. [38]
Бутановая фракция может быть использована как сырье нефтехимических процессов. Значительное содержание в ней изобутана делает ее хорошим сырьем для алкилирования газами процесса каталитического крекинга в целях получения высокооктанового алкилата. [39]
Между производством топливных и химических продуктов из нефтяного сырья существует глубокая связь - одни и те же продукты необходимы и для топлива, и для производства химических продуктов. Так, присутствие моноциклических ароматических углеводородов необходимо в бензине для обеспечения требуемого октанового числа; с другой стороны, они являются важнейшим видом сырья для производства широкого ассортимента нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция используется для получения алкилатов, но, кроме того, она широко применяется для переработки в бутадиены. Пропан-пропиленовая фракция, получаемая при переработке нефти, используется для полимеризации в полимербензин; кроме того, пропилен является сырьем для получения широкого ассортимента химических продуктов. [40]
В частности, имеется принципиальная возможность получения моторных алкилатов как с использованием в качестве сырья н-парафинов и олефинов, так и на основе низших парафинов. [41]
Процесс производства МТБЭ осуществляется при низком давлении с применением в качестве катализаторов сульфированных ионообменных смол. Сырьем для получения МТБЭ является бутан-бутиленовая фракция каталитического крекинга и пиролиза. В работах [194, 195] отмечена целесообразность использования изобутилена, содержащегося в бутан-бутиленовых фракциях, для производства МТБЭ, а остальных бутиленов для получения алкилата. [42]
Изопарафины широко используют в технике, в промышленности синтетического каучука и в производстве алкилатов. Одним из процессов получения изопарафинов С4 и С5 является алкилирование олефинами низкомолекулярных изопарафинов. Особенно широкое развитие этот процесс получил при алки-лировании изобутана бутиленами для получения технического1 изооктана. В связи с тем, что получение алкилатов подробно освещено в специальной литературе, мы на нем не будем оо танавливаться. [43]
 |
Принципиальная схема процесса алкилирования бензола пропиленом. [44] |
Например, пропилен и изобутан реагируют без катализатора около 500 и давлении порядка 300 атм. При этом образуются парафиновые углеводороды нормального и разветвленного строения. Для промышленной реакции ал-килирования по этому методу возникают препятствия в связи с аппаратурным оформлением высокотемпературного процесса под высоким давлением. Серьезным преимуществом термичзского алкилирова-ния перед каталитическим является возможность получения алкилата, значительно более однородного по составу. Вследствие аппаратурных затруднений термическое алкилирование в промышленности имеет пока ограниченное значение. [45]
Страницы: 1 2 3 4