Cтраница 3
В этом параграфе рассматривается газообмен помещения с окружающей средой через проем. В начале излагается теория первого приближения, в которой используется предположение об однородности температурных и концентрационных полей в газовой среде, заполняющей помещение. [31]
Входящие в сушильную камеру струи теплоносителя возбуждают в ней интенсивное вращательное движение. При этом благодаря сужению камеры и наличию пережима, отделяющего основной участок камеры от хвостовой части, улучшаются условия перемешивания материальных потоков в аппарате, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля, увеличивается удерживающая способность сушильной камеры по дисперсной фазе. [32]
При моделировании аппаратов кипящего и фонтанирующего слоя необходимым условием, кроме геометрического подобия и однозначности физических параметров на входе и на выходе из аппарата, является подобие полей порозности, а также температурных и концентрационных полей. При сушке растворов в без-рецикловом режиме увеличение высоты слоя может привести к недопустимому дроблению материала в слое. [33]
Высокие темпы развития химической промышленности сопровождаются быстрым ростом производительности химической аппаратуры, в том числе и реакторов. С ростом производительности реакторов изменяется их конструкция, так как увеличение единичной мощности ( за счет увеличения размеров) возможно в ограниченных пределах, потому что с увеличением масштаба изменяются гидродинамические условия, температурные и концентрационные поля, а также их влияние на скорость химического превращения. [34]
![]() |
Схема нестационарного процесса в аппарате с разделением слоя катализатора на три части. [35] |
После этого цикл повторяется. При такой организации процесса центральная часть слоя работает в режиме переменных направлений фильтрации реакционной смеси, а тепло, выделяющееся в этой части, служит для попеременного нагрева слоев А2 и А3, Крайние части слоя работают периодически в режиме нагрева или формирования и вытеснения тепловой волны. Через несколько переключений во всех частях слоя устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и концентрационные поля. [36]
При этом считалось, что после возгорания газа ( без взрыва) на первых секундах происходит поджог склада текстильной продукции. В результате проведения расчета было необходимо оценить динамику изменения температурных и концентрационных полей, распространение продуктов горения по зданию, а также оценить эволюцию поля оптической плотности дымов. [37]
Легко подсчитать, что количество возможных моделей процессов в неподвижном слое катализатора равно нескольким сотням. Однако используя приведенные выше неравенства, выделяющие основные факторы и определяющие поведение температурных и концентрационных полей в реакторе, легко построить узкую существенную модель процесса в целом. Так, для процесса окисления S02 в S03 в реакторе с адиабатическими слоями катализатора нестационарный процесс в первом слое должен описываться моделью, учитывающей градиенты температур и концентраций внутри зерна катализатора, в последующих слоях процесс в зерне достаточно представить моделью идеального перемешивания по теплу; стационарные режимы во всех слоях удовлетворительно описываются моделью идеального вытеснения; стационарный режим для процесса синтеза винилхлорида в трубчатом реакторе описывается квазигомогенной моделью, учитывающей перепады температур по радиусу трубки, а для описания нестационарных процессов в реакторе не обходимо учитывать и перепады температур внутри зерна. [38]
![]() |
Зависимость аэродинамических характеристик и ЕТ от конструктивного параметра входа. [39] |
Таким образом, результаты исследования позволяют правильно оценивать реальную аэродинамическую обстановку в вихревой сушилке, производить кинетические расчеты процессов тепло - и массообмена и выбирать оптимальные конструктивные параметры при проектировании сушилок подобного типа. В сушильной камере можно создать условия для интенсивного контактирования материальных потоков и тепло - и массообмена между ними. При этом увеличиваются удерживающая способность камеры по дисперсной фазе, влагонапряжен-ность ее объема, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля на выходе. [40]
При определении сечений для постановки измерений параметров уходящих газов и подаваемого на парогенератор воздуха экспериментатор располагает большой степенью свободы. Согласно определению потери с физическим теплом, химическим и в значительной мере механическим недожогом должны определяться за воздухоподогревателем. Однако измерения, поставленные в непосредственной близости к выходу из воздухоподогревателя, осложняются присущими этому сечению не-равномерностями температурных и концентрационных полей. В рекуперативных воздухоподогревателях с поперечным движением газа и воздуха газы со стороны выхода воздуха горячее, чем со стороны входа. Источником температурных перекосов могут быть топочные процессы, причем характер перекосов будет изменяться в зависимости от комбинаций работающих горелок. [41]
В качестве основного конструктивного элемента принята модель сушильной камеры с конфузорным и диффузорно-цилиндрическими участками и тангенциальным подводом газов. Входящие в сушильную камеру струи теплоносителя вызывают в ней интенсивное вращательное движение. При этом благодаря сужению камеры и наличию пережима, отделяющего основной участок камеры от хвостовой ее части, улучшаются условия перемешивания материальных потоков в аппарате, быстро стабилизируются температурные и концентрационные поля, увеличивается удерживающая способность сушильной камеры по дисперсной фазе. В качестве сушильного агента используются высокотемпературные газы. Конструкция и форма сушильной камеры позволяют поддерживать в ней высокие относительные скорости потоков. [42]
В частности, это приводит к выводу о существовании резонансных режимов сверления вещества, которые экспериментально наблюдались для электронного [27] и лазерного [124] лучей. В качестве дополнительного подтверждения достоверности и реальности такого режима приведем следующий пример, во многом аналогичный данному. В [125] показано, что пульсации концентрации адсорбируемого вещества в газовой фазе у поверхности адсорбента приводят к изменению величины адсорбции в зерне, в частности величина адсорбции возрастает, если изотерма адсорбции является вогнутой. Качественное поведение температурных и концентрационных полей во многом сходно. [43]
Аналитическое рассмотрение процесса горения капли топлива должно основываться на учете взаимного влияния факторов, определяющих химическую кинетику, тепло-массообмен, испарение и другие явления, сопровождающие горение и обусловливание им. Очевидно, построение полной теоретической схемы процесса горения связано с преодолением чрезвычайно больших трудностей. Поэтому в теоретических работах рассматриваются идеализированные схемы с использованием ряда упрощающих предпосылок. Абстрагируясь от действительных условий горения капли, процесс рассматривается как квазистационарный в предположении сферической симметрии температурных и концентрационных полей относительно поверхности капли, а также преобладающего влияния диффузионных процессов по сравнению с процессами кинетическими. [44]
Для описания математических моделей химико-технологических процессов используются системы дифференциальных уравнений в обыкновенных либо в частных производных с различного типа граничными и начальными условиями. Причем нелинейности, как правило, входят в свободные члены уравнений и описывают кинетические закономерности процессов, а коэффициенты перед производными зависят только от пространственных координат и времени либо вообще выбираются постоянными. В настоящее время [1, 2] достаточно полно разработаны и исследованы численные методы приближенного решения краевых задач такого вида. Однако численный анализ моделей химической технологии сталкивается со значительными трудностями, связанными с наличием у большинства процессов больших, сильно изменяющихся градиентов температурных и концентрационных полей, вследствие чего применение традиционных конечно-разностных методов решения задач с большими градиентами требует слишком мелкого шага дискретизации, что ведет к чрезмерно большому объему вычислительной работы и затрудняет численный анализ математических моделей каталитических процессов на ЭВМ. Большие градиенты искомых решений в задачах химической технологии возникают либо из-за малых параметров перед старшими производными ( явление пограничного слоя), либо из-за наличия мощных источников тепла в случае сильноэкзотермических процессов. [45]