Пора - силикагель
Cтраница 3
Хармадарьяна и Копеле-вича, Вольфа и Бейера [35, 45, 164], наблюдавших падение величины поверхности и расширение пор силикагеля при промывке геля горячей водой. Такой же эффект наблюдали Ак-шинская и Никитин [169] при обработке гидрогеля водяным паром при высоких температурах и давлении. [32]
При облучении стирола в присутствии силикагелей было обнаружено [133, 134, 155], что между удельной поверхностью и радиусами пор силикагеля существует некоторое оптимальное соотношение, обеспечивающее максимальный выход полимера. Наиболее активными являются образцы снликагелей с развитой поверхностью и достаточно большим радиусом пор. [33]
 |
Диаграммы состояний м-гексана ( а и бензола ( б, адсорбированных силикагелем при относительном давлении P / Ps 1. [34] |
Наличие на кривой теплоемкости при 0 9 31 второго максимума обусловлено плавлением избыточного бензола, находящегося вне пор силикагеля. Положение вершины этого максимума соответствует нормальной температуре плавления бензола 5 5 С. Поскольку появление максимумов на кривых теплоемкости обязано поглощению теплоты плавления, то графическим интегрированием кривых зависимости теплоемкости адсорбата от температуры в области максимума можно определить теплоту этого фазового превращения. Результаты расчетов теплоты плавления адсорбированного бензола приведены в таблице, из которой видно, что теплоты плавления адсорбированного бензола при различных заполнениях поверхности так же, как и теплота плавления адсорбированного силикагелем к-гексана [1], близки к теплоте плавления объемной фазы. Из зависимости теплоемкости адсорбированных веществ от температуры и теплот фазового превращения для различных заполнений поверхности силикагеля могут быть рассчитаны диаграммы состояний ( фазовый состав - температура адсорбированного вещества) для разных заполнений поверхности адсорбента. [35]
Наличие на кривой теплоемкости при 6 9 31 второго максимума обусловлено плавлением избыточного бензола, находящегося вне пор силикагеля. Положение вершины этого максимума соответствует нормальной температуре плавления бензола 5 5 С. Поскольку появление максимумов на кривых теплоемкости обязано поглощению теплоты плавления, то графическим интегрированием кривых зависимости теплоемкости адсорбата от температуры в области максимума можно определить теплоту этого фазового превращения. Результаты расчетов теплоты плавления адсорбированного бензола приведены в таблице, из которой видно, что теплоты плавления адсорбированного бензола при различных заполнениях поверхности так же, как и теплота плавления адсорбированного силикагелем н-гексана [1], близки к теплоте плавления объемной фазы. Из зависимости теплоемкости адсорбированных веществ от температуры и теплот фазового превращения для различных заполнений поверхности силикагеля могут быть рассчитаны диаграммы состояний ( фазовый состав - температура адсорбированного вещества) для разных заполнений поверхности адсорбента. [36]
Процесс обезвоживания кремневой кислотой является одной из основных операций производства всех силикагелей, так как при этом формируются поры силикагелей. [37]
Как и в случае гидроксильного иона, с увеличением длительности старения гидрогеля в растворах фтористоводородной кислоты объем и радиус пор силикагелей возрастают. При этом вначале с ростом Vs примерно от 0 5 до 0 7см3 / г удельная поверхность изменяется мало а затем заметно уменьшается. [39]
Для получения полимеров, обладающих развитой поверхностью, целесообразна методика Вагнера [760], по которой полимеризацию мономера ведут в порах силикагеля, последний рас-тиоряют в плавиковой кислоте и получают микропористый полимер, на который обычными методами наносится катализатор. [40]
Основываясь на адсорбционных и электронномикро-скопических данных, Киселев, Никитин с сотрудниками [ 230 - 2331 предложили механизм изменения структуры пор силикагеля при гидротермальной обработке, который заключается в следующем. Перераспределение кремнезема приводит к росту более крупных глобул, за-ростанию промежутков между ними и, одновременно, к уменьшению их числа, а также к расширению пор. [41]
На этом графике показан цикл для колонны, заполненной силикагелем и уже введенной в режим, причем в начале данного цикла в порах силикагеля находился десорбент от предыдущего цикла. Сначала через колонну проходят парафины и нафтены, находящиеся в загрузке ( предельная часть загрузки), смешанные с десорбентом от предыдущего цикла. Концентрация предельных углеводородов достигает максимума и затем сходит на нет, когда появляется пентан, введенный в качестве вытесняющей - жидкости. Введение вытесняющей жидкости снижает долю загрузки в выходящем потоке до очень малой величины. [42]
Концентрация кремнезема - лишь вторичный фактор, поскольку после того, как гель испытывает усадку в процессе высушивания, удельная поверхность и размер пор силикагеля определяются размером первичных частиц, плотность упаковки которых приблизительно одна и та же независимо от концентрации. [43]
Влияние пористости адсорбента на размывание хроматографи-ческих полос видно из изменения зависимости Я от со ( или от и) при изменении средних радиусов пор силикагелей приблизительно от 150 до 1500 нм при одинаковых размерах зерен ( 0 25 - - - 0 5 мм) и при других одинаковых условиях. Как было показано на рис. VIII, 1, при таком зернении адсорбента роль внешнедиффу-зионного массообмена мала. Из рис. VIII, 2 видно, что эффективность колонок возрастает с увеличением среднего радиуса пор до определенного предела. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5