Пористость - отливка
Cтраница 1
Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [1]
Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. [2]
Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак. Для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [3]
Пористость отливок рам, картеров и других деталей, дающая при гидравлическом испытании течь, потение, каплеобразование, уплотняется пропиткой водой, водным раствором или бакелитовым лаком. Перед уплотнением внутренние поверхности деталей тщательно очищают металлическими щетками или пескоструйным аппаратом и обезжиривают. [4]
 |
Система вентиляции узких глубоких полостей формы. [5] |
Для уменьшения пористости отливок рекомендуется применять перегонные резервуары-промывники, в которые металл попадает вместе с газами, захваченными высокотур-буленшным или диеперенем потоком. [6]
 |
Схема заливки технологической пробы для контроля газовой пористости рентгенопросвечиванием. [7] |
В производственных условиях пористость отливок оценивают по макрошлифам, рентгено-контролем, а также непосредственным определением содержания водорода в жидком расплаве перед его разливкой в формы. [8]
Пропитывание различными составами устраняет пористость отливок, подвергающихся гидравлическому испытанию. С этой целью отливки, имеющие незначительную течь ( канализационные трубы и др.), погружают на 8 - 12 час. Проникая в промежутки между зернами металла, раствор образует окислы, которые закупоривают поры отливки. [9]
Недостатком сплава является нередко возникающая пористость отливок. Во иебежание пористости литье необходимо проводить IB автоклавах. [10]
Для уменьшения или исключения пористости отливок пресс-форму ( перед впуском в нее расплава) заполняют кислородом, а также делают в ней канал литниковой системы большего сечения. [11]
Для уменьшения или исключения пористости отливок пресс-форму ( перед впуском в нее расплава) заполняют кислородом, а также делают в ней канал литниковой системы большего сечения. [12]
Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. С этой целью их погружают на 8 - 12 ч в водный раствор хлористого аммония. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком. [13]
Кристаллизация поддавлением применяется для понижения пористости отливок из алюминиевых сплавов. Способ заключается в следующем. Заформованную опоку помещают в автоклав, плотно закрываемый крышкой с двумя отверстиями: одно отверстие служит для заливки металла, другое - для наблюдения за заливкой. По трубе, соединенной с компрессорной сетью, подводится сжатый воздух. Под этим давлением форму выдерживают в автоклаве до полного затвердевания металла ( 10 - 25 мин. В результате газы частично остаются в металле в растворенном состоянии и частично заполняют поры усадочного происхождения. Пористость металла заметно понижается. [14]
Пропитывание составами применяют для устранения пористости отливок. Проникая в промежутки между кристаллами металла, раствор образует оксиды, заполняющие поры отливок. Для устранения течи отливки из цветных сплавов пропитывают бакелитовым лаком. [15]
Страницы: 1 2 3 4