Пористость - отливка
Cтраница 4
При конструировании аппаратуры и трубопроводов, работающих при повышенных давлениях, необходимо учитывать пористость литья из ферросилида, а также его низкие механические свойства. При давлении свыше 4 am необходимо предусматривать дополнительное крепление аппаратуры хомутами и стяжками из углеродистой стали. При разработке технологии необходимо предусматривать операцию проверки пористости отливок гидравлическим давлением. [46]
 |
Схема бакелизатора. полненные смолой. [47] |
Бакелизатор представляет собой толстостенный сосуд с рубашкой, обогреваемой паром или подогретой водой; он может также обогреваться при помощи внутренних обогревательных. Давление в бакелизаторе создается при помощи компрессора сжатым воздухом или углекислым газом из баллона через редуктор. Это давление необходимо для предупреждения образования газов во время отверждения литых фенопластов; газы обусловливают пористость отливок. Давление в автоклаве должно соответствовать температуре отверждения с таким расчетом, чтобы преодолеть давление водяного пара и газа, выделяемого во время реакции. Избыток давления применяется в две атмосферы. Так, например, если температура в бакелизаторе 145 и давление пара в автоклаве 3 ати, то давление в бакелизаторе должно быть 5 ати, Продолжительность бакелизации при 175 около 2 час. [48]
 |
Схема литья под давлением на машинах с колодной горизонтальной камерой прессования. [49] |
Это позволяет снизить температуру заливки сплава, уменьшить пористость отливки и осуществить ее эффективную подпрес-совку после окончания заполнения. Возможность широкого диапазона изменения скорости прессования позволяет создавать наиболее благоприятные гидродинамические и тепловые условия формирования отливки, до минимума сокращать пористость отливок. [50]
Детали, отлитые в холодной форме, имеют значительную пористость, так как сплав, соприкасаясь с холодными степками формы, быстро охлаждается. Чрезмерно быстрое охлаждение сплава способствует образованию на поверхности отливки цветистости, ( мороза) и трещин, увеличивает обжатие выступающих частей формы, а также приводит к преждевременному образованию сетки разгара. Рабочую температуру формы необходимо поддерживать постоянной в течение всего процесса литья, не допуская перегрева формы, который создает увеличение пористости отливок особенно в утолщенных местах. [51]
Присадка теллура и селена улучшает способность малоуглеродистых и некоторых нержавеющих сталей к механической обработке. Теллур резко снижает поглощение азота жидким чугуном и сталью. Теллур измельчает зерно в стали, резко снижает пористость отливок из стали и чугуна. Очень эффективен теллур в качестве добавки в смазке изложниц при отливке изделий из чугуна. [52]
 |
Схема заливки роторов статическим способом. [53] |
Затем на ротор надевают разъемную рубашку 5 для предохранения от вытекания алюминия из пазов. Если ротор имеет закрытые пазы, то рубашка не требуется. Затем выключают пресс, и поршень 10 при помощи тяг 8 опускает верхнюю часть пресс-формы 4, и пресс-форма смыкается. Заливку алюминия производят через летниковую чашу 3 при температуре 750 - 780 С. Воздух из пресс-формы выходит, поднимаясь навстречу алюминию. Это вызывает пористость отливки. Статическое давление создается алюминием, находящимся в летнике. [54]
Этот способ литья также используют для повышения плотности и герметичности отливок. При литье таким способом используют свойство сплавов сохранять подвижность в интервале температур ликвидус-солидус ( твердо-жидком состоянии) если их интенсивно перемешивать. Приготовленный в плавильной установке, снабженной мешалкой, сплав заливают в пресс-стакан машины и запрессовывают в пресс-форму. Благодаря тому что сплав заливают при температуре ниже ликвидуса, усадка его меньше, поэтому отливки меньше поражены усадочной пористостью. Поскольку формы заполняют обычно в режиме минимального трения при относительно небольших скоростях ( до 7 м / с), то уменьшается и газовоздушная пористость отливок. Все это способствует получению плотных герметичных отливок. [55]
Страницы: 1 2 3 4