Пористость - отливка
Cтраница 3
Для уменьшения пористости отливок применяют вакуумирование полости пресс-формы. Это позволяет получать отливки со стенками толщиной на 30 % меньше по сравнению с обычным литьем под давлением. Однако вакуумирование пресс-формы усложняет машину, несколько снижает ее производительность. [31]
Сталь для изготовления гуммированных аппаратов и деталей применяют ъ виде проката и поковок. Литую сталь вследствие неизбежной пористости отливок подвергать гуммированию нежелательно, так как остающийся в порах металла воздух при вулканизации расширяется и сцепление обкладки с поверхностью деталей ухудшается. [32]
Сталь для гуммированных аппаратов и деталей применяется в виде проката и поковок. Литую сталь вследствие неизбежной пористости отливок подвергать гуммированию нежелательно, так как остающийся в порах воздух при вулканизации расширяется и нарушает сцепление резины с поверхностью литых деталей. Литые чугунные детали, предназначенные для гуммирования, рекомендуется заливать в хорошо высушенные формы, при этом поверхности деталей, подлежащие гуммированию при отливке, должны быть обращены вниз для получения плотной, свободной от пор поверхности. Усадочные пустоты, включения шлака, песка и формовочной земли, а также раковины всех видов и размеров не допускаются. [33]
Пропуски и потение через пористость отливки не допускаются. [34]
Коэффициент внутренней усадки представляет собой изменение объема ( или размера) отливки вследствие образования внутренних раковин или рыхлот в теле отливки при захвате воздуха. Такие пустоты не характеризуют пористость отливки, а являются технологическим дефектом, результатом захвата воздуха разогретым шликером или же других факторов. [35]
 |
Схема литья под давлением на машинах с колодной горизонтальной камерой прессования. [36] |
Это позволяет снизить температуру заливки сплава, уменьшить пористость отливки и осуществить ее эффективную подпрес-совку после окончания заполнения. Возможность широкого диапазона изменения скорости прессования позволяет создавать наиболее благоприятные гидродинамические и тепловые условия формирования отливки, до минимума сокращать пористость отливок. [37]
Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты изделий от коррозии, а также для придания им красивого внешнего вида. Окраска литых деталей производится также и для ликвидации пористости отливок и закрепления на их поверхности остатков формовочных материалов с тем, чтобы при эксплуатации они не попадали на трущиеся поверхности сопрягаемых деталей, В каждой отрасли промышленности имеются утвержденные марки грунтов, красок, эмалей, лаков и растворителей к ним, а также типовые схемы технологических процессов окраски, что упрощает разработку процессов окраски определенных изделий в процессе проектирования окрасочных цехов. [38]
Ободранные чугунные заготовки для втулок подвергают гидравлическому испытанию по техническим условиям из расчета на механическую прочность, но не ниже 50 ати для втулок, предназначенных для четвертой, пятой и шестой ступеней многоступенчатых компрессоров, а также для циркуляционных насосов и дожимных компрессоров высокого давления. При гидравлическом испытании не должны появляться капли или потение вследствие микротрещин или пористости отливки. [39]
Изучение локализации водорода в металлических структурах представляет интерес по ряду причин. Во-первых, водород - почти неизбежная примесь любого металла; во-вторых, отрицательное воздействие водорода проявляется при всех температурах обработки металлов и охватывает широкий диапазон явлений от пористости отливок до водородной хрупкости; в третьих, влияние водорода очень специфично и вместе с тем весьма существенно. [40]
В то же время резко выраженная неоднородность структурных составляющих Be-Al сплавов делает эти сплавы склонными к растрескиванию в процессе обработки давлением под действием растягивающих напряжений, вследствие чего по своей технологич. Получение плотных слитков сопряжено с большими трудностями ввиду широкого интервала кристаллизации сплавов системы Be-Al, а также их склонности сильно насыщаться газами в расплавленном состоянии, что способствует значит, пористости отливок. Кроме того, Be в расплавленном состоянии обладает высокой химич. В принципе возможно получение литых сплавов системы Be-Al любого состава. [41]
На рис. 32 приведены данные о влиянии времени выдержки расплава в форме до приложения давления на пористость отливок из бронзы типа Бр. Из приведенных данных видно, что увеличение времени выдержки до приложения давления свыше 60 с не обеспечивает достижения минимальной пористости ( в данном случае около 1 %); пористость этих отливок приближается к пористости отливок, полученных литьем при атмосферном давлении. [42]
Незначительную течь, обнаруживаемую при гидравлическом испытании, в ряде случаев удается исправить. Пористость чугунных деталей, работающих при небольшом давлении, устраняют погружением их в раствор хлористого аммония ( нашатыря) в воде. Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовкой в поры различных растворов под давлением. При недоливе крупной отливки иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают и обкладывают стержнями 1 ( фиг. Заформованное место отливки перед наплавкой разогревают пропусканием перегретого расплавленного металла. Затем отверстие 3 заделывают и оставляют застыть металл в форме. Для равномерного охлаждения отливки ее подогревают коксом, древесным углем или горелками как до, так и после наплавки. Деталь после наплавки рекомендуется отжечь. [43]
Раковины на неответственной части детали заделывают бакелитовым лаком или замазкой, состоящей из графита и масла. Пористость чугунных деталей, работающих при небольших гидравлических давлениях, устраняют погружением их в раствор хлористого аммония. Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовываннем в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [44]
Раковины па неответственной части детали заделывают бакелитовым лаком или замазкой, состоящей из графита и масла. Пористость чугунных деталей, работающих при небольших гидравлических давлениях, устраняют погружением их в раствор хлористого аммония. Пористость отливок, работающих под более значительным давлением, устраняют запрессовыванием в поры крепкого раствора хлористого железа и затем водного раствора аммиака. Для этой цели применяют и другие вещества: сурик, бакелитовый лак, а для уплотнения отливок из медных сплавов их пропитывают концентрированным водным раствором жидкого стекла или бакелитовым лаком. [45]
Страницы: 1 2 3 4