Пористость - отливка
Cтраница 2
Литью под давлением присущи и недостатки: пористость отливок, которая снижает механическую прочность деталей ( объясняется она интенсивным перемешиванием металла с воздухом при быстром заполнении формы); небольшое количество сплавов, из которых могут быть получены качественные отливки; сравнительно небольшие размеры и вес получаемых отливок, так как это связано с габаритами и мощностью литьевых машин. [16]
 |
Армированная отливка из алюминиевого сплава, получаемая литьем под давлением.| Сварно-литая алюминиевая деталь. [17] |
А и В выравниваются толщины стенок отливок и устраняют пористость отливок при литье под давлением. [18]
По мере повышения температуры растворимость водорода в алюминии весьма заметно возрастает, что имеет следствием пористость отливок. [19]
На рис. 32 приведены данные о влиянии времени выдержки расплава в форме до приложения давления на пористость отливок из бронзы типа Бр. Из приведенных данных видно, что увеличение времени выдержки до приложения давления свыше 60 с не обеспечивает достижения минимальной пористости ( в данном случае около 1 %); пористость этих отливок приближается к пористости отливок, полученных литьем при атмосферном давлении. [20]
Попадая в сплав, железо легко окисляется в Fe2O3, окислы остаются в металле и вызывают пористость отливки. [21]
 |
Схема регулируемого ( а и нерегулируемого ( б движения поршня на первой фазе прессования. [22] |
Превышение на первой фазе прессования табличных значений скоростей приводит к замешиванию воздуха в жидкий металл и повышению пористости отливок. [23]
Вследствие резкого уменьшения растворимости водорода при переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит выделение ею из алюминия, что приводит к пористости отливок и развитию дефектов ( расслоений) при их последующей деформации. Присутствие в алюминии легирующих присадок сильно сказывается на растворимости в нем водорода, особенно в жидком состоянии. [24]
 |
Некоторые свойства карбидов ( / - металлов семейства железа.| Диаграмма плавкости углерод. [25] |
Карбиды никеля особенно неустойчивы и никель всегда стараются освободить от примесей углерода, так как он вместе с примесями азота и водорода вызывает пористость отливок, сварных швов. [26]
Карбиды никеля особенно неустойчивы, и никель всегда стараются освободить от примесей углерода, так как он вместе с примесями азота и водорода вызывает пористость отливок, сварных швов. Вообще все жаропрочные сплавы не должны содержать более чем 0 02 % углерода. [27]
 |
Заливка ротора под низким давлением. [28] |
Одним из недостатков статического способа заливки является встречное движение в пазах расплавленного алюминия и вытесненного им воздуха. Это вызывает пористость отливки. Поэтому были разработаны формы, в которых жидкий металл из литниковой чаши опускался через центральное отверстие оправки и затем заполнял ротор снизу. [29]
Газовые поры, находящиеся под плотной литейной коркой, не позволяют выполнять термическую обработку отливок из цветных сплавов, так как при высоких температурах газы расширяются и поры увеличивают свой объем, образуя пузыри и вспучины на поверхности отливок. Для снижения пористости отливок в практике полость пресс-формы и расплавленный металл вакуумнруют или воздух в рабочей полости пресс-формы замещают кислородом, который не смешивается с металлом, а образует тонкие окисные пленки на поверхности отливки, не снижая ее качества. [30]
Страницы: 1 2 3 4