Остаточная пористость

Cтраница 2

Особенности механической обработки связаны с остаточной пористостью материалов, высокой твердостью и возможностью расслоения. Электроискровой и электроимпульсный методы применяют для получения деталей сложной формы. Черновое шлифование, резку и заточку твердосплавного режущего инструмента проводят зеленым карборундом. Чистовое шлифование и иногда резку осуществляют алмазными кругами. Твердосплавным режущим инструментом обрабатывают мягкие металлокерамические материалы и детали из них. [16]

При обычных методах производства керамик сохраняется значительная остаточная пористость, которая делает их полупрозрачными, а чаще непрозрачными. Большинство керамик характеризуются очень низкой пластичностью, высокой твердостью, жесткостью и относительно высоким пределом прочности на сжатие. [17]

Уплотненную асфальтобетонную смесь в зависимости от остаточной пористости разделяют на плотный ( пористость 2 - 7 %), пористый ( пористость св. [18]

Гораздо более трудной задачей является устранение остаточной пористости, обусловленной наличием в смеси воздуха. Применение шприц-машин новейшей конструкции с определенными вакуум - зонами в шнековом цилиндре позволяет отсосать оставшийся воздух. Конструкция машин и температурный режим продавливания резиновой смеси должны гарантировать бесперебойную работу вакуумных каналов без их забивки. [19]

Для исследования влияния градиента температуры на остаточную пористость рассмотрим спекание бесконечной пластины толщиной 2Н с однородной начальной пористостью, предполагая, что ее поверхности свободны от напряжений. [20]

Керамические материалы и породы очень часто имеют небольшую остаточную пористость. Под действием высоких давлений происходит компактирование, уплотнение материала. Эксперименты показывают, что девиаторные напряжения снижают пороговое давление уплотнения хрупких пористых сред. При негидростатическом сжатии уплотнение по своему характеру анизотропно, поэтому начальное значение коэффициента Пуассона у таких материалов может быть очень мало. При больших напряжениях сдвига уплотнение сменяется дилатансией с увеличением эффективного коэффициента Пуассона и последующим разрушением. [21]

К высокопористым спеченным материалам относятся материалы с остаточной пористостью, составляющей 30 - 70 % и более. [22]

Зависимость от температуры относительной плотности ультрадисперсного порошка TIN, полученного обычным спеканием ( 7, а также спеканием под давлением 4 ( 2, 7 7 ( 3 ГПа. [23]

В последнем случае удается получить образцы с низкой остаточной пористостью ( 3 - 5 %) и сохранить наноструктуру ( см. рис. 2.1, в), тогда как обычное спекание без приложения высоких давлений либо сопровождается недостаточным уплотнением ( остаточная пористость 10 - 12 %), либо требует более высоких температур спекания, что приводит к значительной рекристаллизации и исчезновению наноструктуры. [24]

Зависимость изменения удельной поверхности двуокиси кремния от термообработки. 1 - образцы первой серии. 2-образцы второй серии. [25]

Таким образом, в процессе термообработки образцов двуокиси кремения остаточная пористость не только сохраняется, но иногда наблюдается некоторое возрастание пористости. [26]

Схема объединения структурных элементов порошковой заготовки при уплотнении и спекании в условиях чистой поверхности. [27]

После спекания заготовка представляет собой твердое тело, имеющее остаточную пористость. Эта заготовка подвергается последующей холодной штамповке выдавливанием, как и обычная, отрезанная от прутка цилиндрическая заготовка. После выдавливания деталь подвергается отжигу в защитной атмосфере с целью снятия остаточных напряжений. [28]

В первом случае, однако, было трудно отделить влияние остаточной пористости на электросопротивление образца, а во втором случае на него влияли также внешние поверхности фольг из-за малой толщины последних, сравнимой с длиной свободного пробега электронов. [29]

Из всего сказанного следует, что измерения на монокристаллах с низкой остаточной пористостью могут обеспечить более точные результаты. Причина такого различия не ясна, хотя последующий отжиг мог изменить относительное содержание углерода и металла или количество примесей в образце. [30]

Страницы: 1 2 3 4