Остаточная пористость

Cтраница 4

Вместе с тем, как отмечалось выше, существуют нерешенные проблемы в получении таких наноматериалов специальными методами порошковой металлургии - газовой конденсацией или шаровым размолом, в связи с сохранением в них при компактировании некоторой остаточной пористости и наличием дополнительных трудностей при приготовлении массивных образцов. Как результат, до недавнего времени были выполнены лишь единичные работы по исследованию механических свойств наноструктурных металлов и сплавов, имеющих размер зерен около 100 нм и менее. Большинство проведенных исследований связано с измерениями микротвердости, и полученные данные весьма противоречивы. Например, в некоторых исследованиях обнаружено разупрочнение при уменьшении зерен до нанометрических размеров, в то же время в ряде других работ наблюдали в этом случае упрочнение, хотя наклон кривых был меньше, по сравнению с соотношением Холла - Петча. [46]

В последнем случае удается получить образцы с низкой остаточной пористостью ( 3 - 5 %) и сохранить наноструктуру ( см. рис. 2.1, в), тогда как обычное спекание без приложения высоких давлений либо сопровождается недостаточным уплотнением ( остаточная пористость 10 - 12 %), либо требует более высоких температур спекания, что приводит к значительной рекристаллизации и исчезновению наноструктуры. [47]

Зерновой состав минеральной части холодных черных щебеночных и гравийных смесей, приготовленных на основе жидких нефтяных вяжущих в установке и по методу смешения на дороге, назначается в соответствии с требованиями табл. 1.33. Физико-механические свойства холодных черных щебеночных и гравийных смесей, приготовленных в установке, должны соответствовать следующим требованиям; остаточная пористость 3 - 9; водонасыщение 3 - 8; набухание не более 3 0 об. %; предел прочности при сжатии при 20СС Па ( кГс / см2), не менее: до прогрева 9 - Ю5 ( 9); после 12 - Ю5 ( 12); коэффициент водостойкости, не менее: до прогрева 0 5; лосле 0 65; коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее: до прогрева 0 4; после 0 5; слеживаемость по числу ударов не более 10; сцепление битума с минеральной частью смеси выдерживается. [48]

Согласно [67] объем магнетита, образующегося первоначально на теплоотдающей поверхности, примерно вдвое превышает объем корродирующей стали, в связи с чем магнетитный слой подвержен сжимающим нагрузкам. Его остаточная пористость обусловливает миграцию из раствора ионов хлора. [49]

Конструкционные детали имеют достаточно высокие антикоррозионные и механические свойства. Однако наличие остаточной пористости несколько снижает их свойства по сравнению с литыми и деформированными сплавами. Для снижения пористости применяют, в основном, горячую обработку давлением и инфильтрацию. [50]

Спекание глинозема в первый период до 1500 С идет за счет уменьшения открытых пор. Затем при остаточной пористости примерно 10 % происходит рекристаллизация кристаллов корунда, сопровождающаяся образованием закрытых пор и ростом крупных кристаллов корунда. Закрытые поры образуются в результате движения границ зерен через оставшиеся открытые поры и восстановлением границ на другой стороне этих пор. [51]

Эффект различия в термическом расширении матрицы и частиц для стекла, содержащего 0 2 объемных долей частиц А1203 размером 10 мкм ( Л, 45 мкм ( О и 180 мкм (. [52]

Биннс нашел, что трудно изготовить полностью Плотно упакованный композит из частиц меньшего размера. Таким образом, остаточная пористость уменьшает модуль упругости и, вероятно, прочность по сравнению с ожидаемыми значениями. [53]

Влияние давления прессования на плотность брикетов.| Зависимость относительного объема от давления прессования. 1 - ЖГр1. 2 - ЖГрШ11Хр1ГО 5. [54]

В этом случае присутствие частиц легирующих элементов в железном порошке затрудняет его уплотнение, что связано с различием упругого последействия порошка железа и легирующих добавок. Наиболее сильное влияние на остаточную пористость сырых прессовок оказывает порошок хрома, что объясняется высоким модулем упругости металлического хрома, его значительной твердостью и условием получения порошка хрома. При механическом размоле металлического хрома происходит наклеп частиц. [55]

Однако наличие небольшой пористости имеет свои положительные стороны. Так, у катодов с остаточной пористостью отмечается более интенсивное испарение материала катода, другими словами, увеличивается скорость нанесения покрытий. Это свойство может быть использовано для получения катодов с переменной по сечению пористостью с целью их равномерного выгорания. [56]

Страницы: 1 2 3 4