Порошок - карбид
Cтраница 2
В случае добавок мелкозернистого порошка карбида, обладающего большой дефектностью кристаллического строения, очевидно, вероятность кристаллизации образующихся частиц карбидов на дефе. [16]
В твердосплавной промышленности используются порошки карбида титана с размером частиц 1 - 5 мкм. Для получения таких частиц спек TiC, полученный по углетермическому методу, подвергается длительному разлому ( до 48 ч), но и после него порошки карбида титана имеют широкий фракционный состав и загрязнены материалами размольных агрегатов. [17]
 |
Агломерированные частицы состаренного порошка карбида ванадия VCo875 - агломераты имеют размер от 5 до 50 мкм и состоят из мелких частиц размером около 1 мкм и менее. [18] |
Для анализа оксидной пленки порошок карбида ванадия был нагрет в разбавленном растворе НС1 ( концентрация 0 36 масс. %, рН 1) при 330 К в течение нескольких минут. [19]
Для изготовления металлокерамических сплавов тончайший порошок карбида тщательно смешивают с тонким порошком кобальта или никеля в надлежащей пропорции. [20]
Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки: осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным. [21]
Карбидохромовые сплавы получают прессованием порошков карбида хрома и никеля ( 10 - 40 %) при высоких температурах. Обрабатываются карбидохромовые сплавы из-за большой твердости только абразивами или электромеханическим методом. Карбидохромовые сплавы могут наплавляться на сталь. [22]
 |
Зависимость диаметрального износа матриц от числа циклов таблетирования. [23] |
Втулка изготовлена из смеси порошков карбида хрома и никеля путем прессования шихты и последующего спекания в атмосфере защитного газа или методом горячего прессования в графитовых пресс-формах. Для механической обработки твердосплавных втулок из сплавов КХН применяют алмазный инструмент. [24]
Сырьем для их изготовления являются порошки карбидов ( соединений с углеродом) вольфрама WC и титана TiC совместно с порошком кобальта Со, Порошки прессуют в пресс-формах, получая различных форм и размеров пластинки. [25]
Металлокерамические твердые сплавы изготовляют из порошка карбидов тугоплавких металлов со связующим кобальтом. Технология получения карбидов, используемых для этой цели, описана на стр. [26]
 |
Микроструктура порошка карбида ванадия VCo875, подвергнутого длительному старению при температуре и в атмосфере окружающей среды ( увеличение 10000 раз. [27] |
Это подтверждает наличие на поверхности порошка карбида ванадия оксидной пленки. [28]
 |
Типовое торцовое уплотнение с уплотнительными кольцами из МКТС. [29] |
Сплавы КХН изготавливают прессованием из смеси порошков карбида хромали никеля ( 10 - 40 %) и спеканием в защитной атмосфере. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5