Порошок - карбид
Cтраница 4
Как будет подробнее описано ниже, ме-таллокерамический метод ( Производства твердых сплавов состоит в том, что смесь порошка карбида с небольшим количеством порошкообразного вязкого вспомогательного ( так называемого цементирующего) металла i ( например, кобальта) подвергается прессованию и затем спеканию при температуре, близкой к точке плавления вспомогательного металла, которая обычно более чем на 1000 ниже температуры плавления карбида. [46]
В монографии впервые в мировой литературе обобщены закономерности влияния вибрации на укладку частиц сыпучих материалов и установлены особенности вибрационного уплотнения порошков карбидов и боридов металлов и других материалов, применяемых в порошковой металлургии. [47]
Твердость карбида бора чрезвычайно высока и составляет, по тем же данным, 4950 кг / мм2 ( микротвердость), что позволяет использовать порошки карбида в качестве первоклассного абразивного материала. [48]
Опускают напорную грушу в в нижнее положение и с помощью деревянных щипцов ( во избежание нагревания реактора руками) наклоняют реактор так, чтобы порошок карбида кальция высыпался в цилиндрический отросток, легким потряхиванием перемешивают ацетон с карбидом кальция, пока уровень жидкости в не перестанет изменяться. [49]
Таким образом, влияние добавок готовых карбидов в шихту, состоящую из окиси и сажи, на процесс восстановления окисла зависит в значительной мере от степени дефектности их кристаллического строения - малодефектный порошок карбида интенсифицирует процесс, понижает температуру восстановления и к тому же способствует получению в конечном итоге карбида по составу, более близкому к стехиометрическому, что указывает на возможность использования этого метода вообще для получения более чистых тугоплавких соединений. [50]
Практически процесс карботермического восстановления осуществляется следующим образом: около 3 / 4 общего количества Nb2Os смешивают с сажей и превращают в карбид, нагревая при 1800 С в графитовых печах непрерывного действия в токе водорода. Порошок карбида смешивают с оставшейся пяти-окисью, взятой с небольшим избытком. Спрессованную в штаби-ки под давлением 1 тс / см2 или утрамбованную в ракторе смесь нагревают в вакууме выше 1600 С. При этом получается технический металл, переплавляемый затем в электронно-лучевых печах. [51]
Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 - 1550 С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал1, структура которого на 80 - 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. [52]
Твердые сплавы изготовляются по особому технологическому процессу, называемому порошковой металлургией. Порошки карбидов смешиваются с порошками некоторых металлов, из них формируются и прессуются изделия или пластинки, которые затем подвергаются термической обработке - спеканию при температуре ниже температуры плавления исходных материалов. [53]
 |
Влияние температуры на предел текучести при сжатии в сплавах VC-TiC и монокарбидах TiC0 84 и VC0 84. [54] |
При этом обычно порошки карбидов связываются малыми добавками кобальта, увеличивающими ударную вязкость образца. [55]
 |
Разрушающая нагрузка некоторых материалов. [56] |
Сверхтвердые сплавы состоят из мельчайших зерен карбидов вольфрама или титана, сцементированных кобальтом. Они изготавливаются прессованием порошков карбидов при высокой температуре, при которой, однако, еще не происходит плавления, вследствие чего зерна карбидов сохраняют свою исключительную твердость. Резцы, сделанные из таких сплавов ( рис. 478), сохраняют свою режущую способность при температурах до 700 - 800 С. [57]
 |
Разрушающая нагрузка некоторых материалов. [58] |
Сверхтвердые сплавы состоят из мельчайших зерен карбидов вольфрама или титана, сцементированных кобальтом. Они изготавливаются прессованием порошков карбидов при высокой температуре, при которой, однако, еще не происходит плавления, вследствие чего зерна карбидов сохраняют свою исключительную твердость. Резцы, сделанные из таких сплавов ( рис. 478), сохраняют свою режу - щую способность при температурах до 700 - 800 С. [59]
 |
Разрушающая нагрузка некоторых материалов. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5