Порошок - карбид
Cтраница 3
 |
Типовое торцовое уплотнение с уплотнительными кольцами из МКТС. [31] |
Сплавы КХН изготавливают прессованием из смеси порошков карбида хрома и никеля ( 10 - 40 %) и спеканием в защитной атмосфере. [32]
В производстве металлокерамических твердых сплавов основным материалом являются порошки карбидов. [33]
Они представляют собой композиционный материал, состоящий из порошков карбидов титана, вольфрама, тантала, карбонитрида титана и связующей фазы - матрицы, в качестве которой используется кобальт-никель-молибден. [34]
В работе [119] исследовались образцы, спрессованные из порошка карбида хрома, изолированного из стали. [35]
Режущие пластины изготовляют методом спекания при температуре до 1400 С порошков карбидов, тщательно смешанных с небольшим количеством порошка и кобальта, используемого в качестве пластичной связки. [36]
Металлокерамический метод производства твердых сплавов состоит в том, что смесь порошка карбида с небольшим количеством порошкообразного вязкого вспомогательного ( так называемого цементирующего) металла ( например, кобальта) прессуют и затем спекают при температуре, близкой к точке плавления вспомогательного металла, которая обычно более чем на 1000 ниже температуры плавления карбида. В результате получается плотный сплав, сохраняющий высокую твердость, близкую к твердости основного карбида, но значительно менее хрупкий, чем литой карбид, так как в структуре сплава между мелкими частицами карбидов имеются прослойки из вязкого металла. [37]
Было изучено электрохимическое поведение отдельных дисперсных фаз [151], в частности порошков карбидов железа и ванадия, методом хронопотенциометрии. [38]
Технология утилизации некондиционных отходов титана и его сплавов путем производства из них порошка карбида титана, кроме всего прочего, имеет следующее преимущество: значительно упрощается технологическая схема подготовки отходов к переработке, так как не требуется предварительное восстановление окисленной стружки и отделение от нее осколков твердосплавного инструмента. [39]
Они представляют продукт порошковой металлургии, получаемый в результате спекания и прессования порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с порошком кобальта. [40]
Они представляют продукт порошковой металлургии, получав мый в результате спекания и прессования порошков карбидов туго плавких металлов, таких как вольфрам, титан и тантал с порошков кобальта. [41]
Эти сплавы в вязи с высокой температурой плавления карбидов изготовляются металлокерамическим путем - спеканием порошков карбидов. [42]
Тепло - и звукоизоляционный газо - или пенобетон получают, добавляя в вязкую бетонную массу порошок карбида алюминия или кальция. [43]
Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [44]
 |
Температуры плавления и кристаллические структуры карбидов тугоплавких металлов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5