Крупный порошок

Cтраница 1

Средние и крупные порошки классифицируют с помощью набора стандартных сит; для тонких порошков обычно применяют воздушные классификаторы. [2]

Полуконический смеситель. [3]

Средние и крупные порошки классифицируют с помощью набора стандартных сит; для тонких порошков обычно применяют воздушные классификаторы ( см. стр. [4]

Применяют мелкие и крупные порошки ( до 1300 мкм), короткие и непрерывные волокна, а для намоточных изделий и листовых материалов - ленты и ткани. [5]

Частицы крупных порошков должны полностью просеиваться через сита с размером отверстий 2 мм; не более 40 % частиц должны просеиваться через сита с размером отверстий 0 310 мм. Частицы порошков с остальными степенями измельченности должны полностью просеиваться через сита с размерами отверстий, указанных в табл. 1.3 для соответствующих порошков. [6]

При просеивании крупные порошки должны полностью проходить сквозь сито с размером отверстий 2 мм и не более 40 % их частиц должно проходить сквозь сито с размером отверстий 0 310 мм. [7]

Желательно получение крупных порошков, так как тонкие порошки при отмывке от солей легко окисляются и становятся непригодными для получения пластичного металла. [8]

Зависимость коэффициента трения и износа от пористости при работе втулок с 5 % графита ( в шихте по незакаленной стали ( Ст. 4 при скорости 40 л / сек, давлении 20 кГ / см и наличии смазки ( 6 5 капель турбинного масла Н в минуту на 1 см2 поверхности. [9]

Материалы из крупных порошков прирабатываются хуже, чем из мелких. Это объясняется как меньшей связностью и прочностью таких материалов, так и тем, что деформируются неровности более крупных размеров. [10]

В случае крупного порошка алюминия ( опыты 1 и 5, табл. 14) процесс идет вяло, и основные потери бора связаны с запутыванием корольков сплава в шлаке и неполнотой восстановления борного ангидрида. [11]

Обработку абразивно-доводочными материалами начинают с крупных порошков, а для получения более гладкой поверхности ее заканчивают микропорошками. [12]

Такое плавное уменьшение коэффициента использования крупного порошка дает возможность в широких пределах изменять расстояние до напыляемой поверхности ( 100 - 180 мм), сохраняя при этом высокие качество покрытия и производительность процесса напыления. Это позволяет также подогревать подложку плазмой в процессе напыления и регулировать тепловой режим образования покрытия. [13]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но по мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракционного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [14]

Вследствие этого наименее активен серный цвет, представляющий собой довольно крупный порошок, более активно - серное молоко ( см. далее), но наиболее активны 1 - 2 % - ные растворы серы в растительных маслах или ланолине, коллоидная сера и некоторые растворимые органические и неорганические соединения серы ( альбихтол, ихтиол, сернистый селен ( ядовит. [15]

Страницы: 1 2 3 4