Крупный порошок

Cтраница 2

Предварительное смешение возможно, когда полимер находится в форме мелкого и крупного порошка, бисера, или грану-лята, а красящее вещество - в виде свободного пигмента или красящих или пигментных порошкообразных и гранулированных концентратов. Предварительное смешение особенно полезно использовать в таких случаях, когда полимер и краситель имеют одинаковые размеры частиц или полимерный гранулят смешивается с гранулированным пигментным концентратом, так как при этом опасность разрушения смеси при транспортировке, хранении или загрузке незначительна. [16]

Следует, однако, иметь в виду достоинства и недостатки мелких и крупных порошков. Мелкие порошки быстрее сплавляются, из них легче получать тонкие покрытия, однако в отличие от крупных порошков они плохо кипят при псевдоожижении и не всегда равномерно осаждаются на изделиях. [17]

Листья, травы и кору режут, кожистые листья превращают в крупный порошок; корни и корневища в зависимости от формы, величины и твердости режут или дробят; плоды и семена измельчают на мельнице или пропускают через вальцы; некоторые семена и ягоды берут цельными; цветки и мелкие цветочные корзинки берут цельными или измельчают. Во всех случаях измельчения пыль отсеивают сквозь сито с размером отверстий 0 18 мм. [18]

Кладку конвертора начинают с укладки выравнивающего слоя толщиной до 20 мм из магнезитового крупного порошка. По этому слою выкладывают арматурный слой из магнезитового кирпича. Обычно арматурный слой днища состоит из трех окатов магнезитового кирпича: нижнего ряда, выложенного на ребро, и двух верхних рядов, выложенных на торец. [19]

Схема процесса производства металлов методом порошковой металлургии. [20]

Мелкие порошки спекаются при значительно более низких температурах, чем крупные, причем из крупных порошков часто и при самых высоких температурах и очень длительном впекании получаются пористые заготовки. [21]

Предельные значения зернистости установлены для всех марок микропорошков, поскольку от гранулометрического состава зависят не только условия осаждения, но и спекаемость - покрытий: очень крупные порошки ухудшают спекаемость, мелкие ( менее 1 5 мк) приводят к повышенной усадке ( более 20 %) и трещинам. [22]

Максимальная скорость нарастания давления равна 110 - 125 кг / см сек для порошков мельче 50 мк и 70 - 110 кг / см сек для белее крупных порошков. [23]

Кора дуба и крушины ломкой достаточно хорошо экстрагируются водой при изрезывании до частиц размером 3 - 5 мм в поперечнике, тогда как кора гранатника должна превращаться в крупный порошок. Материалы, содержащие экстрагируемые соединения, находящиеся в наружных слоях покровных оболочек ( слизь в семенах льна и айвы), экстрагируются в измельченном виде. [24]

Так как в большинстве случаев для полукоксования применяют неспекающиеся угли ( бурые угли, сапропелиты, сланцы) или слабо спекающиеся каменные угли ( длиннопламенные, газовые), то полукокс чаще всего представляет собой более или менее крупный порошок или мелкое кусковое топливо, величина и форма которого мало отличаются от величины и формы кусков используемого угля. [25]

Повышенно производительности резки и уменьшение расхода железного порошка можно объяснить тем, что в установках с внешней подачей флюса используется мелкий порошок ( размеры частиц 0 1 - 0 07 мм), имеющий более развитую поверхность, чем у крупного порошка, применяемого в установках УРХС-3 и УФР-2, что обеспечивает более полное сгорание флюса. В результате этого значительно повышается температура в месте реза. [26]

Удельный заряд был равен соответственно 2570, 5300 и 7100 мкФ - В / г. Удельный заряд конденсаторов из танталовых порошков равен 2000 мкФ - В / г для мелкого порошка и 1000 мкФ - В / г - для крупных порошков. [27]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой ( газопламенной) наплавке. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние н мелкие - для плазменной наплавки, очень мелкие - для газопламенной наплавки. [28]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой ( газопламенной) наплавке. Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие - для плазменной наплавки, очень мелкие - для газопламенной наплавки. [29]

При намыве этот порошок образует тонкопористый слой, который при фильтрации улавливает из раствора самую тонкую взвесь с размерами частиц до 0 1 мкм. Сравнительно крупный порошок целит 545 содержит 24 % фракции крупнее 40 мкм и только 5 5 % мельче 10 мкм. Порошки целит 535, 545 и 560 при намыве образуют слои с высокой проницаемостью. Эти порошки употребляют в наибольших количествах. Остальные порошки по своим фильтрующим свойствам занимают промежуточное положение. [30]

Страницы: 1 2 3 4