Cтраница 4
Результаты прочностных испытаний алмазных поликристаллов, полученных с применением дисперсноупрочненных катализаторов, представлены на рис. 6.12 - 6.13. Отметим, что эффект упрочнения алмазных поликристаллов наблюдается, если дисперсная фаза в исходном катализаторе распределена достаточно равномерно. Если используются крупные порошки № и Мо, то добавки как ультрадисперсных, так и крупных порошков TiN незначительно влияют на прочность синтезируемых алмазных поликристаллов. В таких катализаторах упрочняющая фаза TiN более дисперсна и равномерно распределена. [46]
Следует, однако, иметь в виду достоинства и недостатки мелких и крупных порошков. Мелкие порошки быстрее сплавляются, из них легче получать тонкие покрытия, однако в отличие от крупных порошков они плохо кипят при псевдоожижении и не всегда равномерно осаждаются на изделиях. [47]
Анод, на котором часто выделяются газы, такие, как С12, СО или соединения фтора, окружают отсасывающей воронкой, которая доходит почти до поверхности расплава. Солевую смесь лучше всего предварительно расплавить в особом тигле, быстро охладить выливанием на медную или алюминиевую пластинку и сохранять в виде крупного порошка, с тем чтобы эвтектическая температура смеси при начале электролиза существенно не превышалась. В том случае, когда в качестве анода используют уголь ( лучше всего внизу заостренный), вначале его следует нагреть вне сосуда до температуры, превышающей температуру расплава, и затем по возможности быстро ввести в уже расплавленную смесь. Если выделяющийся на электроде металл легче расплава, его можно извлечь железной ложкой; для тяжелых металлов ниже катода укрепляют тигель ( как показано на рис. 335 [100]), в котором могут собираться капельки металла. В качестве анода часто служит сам графитовый тигель. Выделяющийся металл отнюдь не всегда получается чистым. [48]
Распространены также многослойные фильтроэлементы из двух и более фильтровальных слоев различной пористости, расположен - ных с уменьшением пор по потоку жидкости. В двухслойном фильтре фильтрующая перегородка состоит из двух слоев порошка различных фракций: слой более мелкого порошка небольшой толщины обеспечивает тонкую фильтрацию, слой крупного порошка является опорным и обеспечивает более грубую фильтрацию. [49]
Дальнейшая обработка приведена при описании отдельных методов определения ( см. ниже, стр. Те варианты метода с плавиковой кислотой, которые требуют более тонкого измельчения пробы, применяются реже, чем варианты этого метода, допускающие анализ относительно крупных порошков пробы. Там, где непременно требуется очень тонкое измельчение, по-видимому, еще нет в настоящее время никакой возможности ввести поправку на окисление, происходящее во время измельчения. [50]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, - шарообразной формы, полученные распылением: Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют, рассматривая их под микроскопом с сетчатым окуляром. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см3 свободно насыпанного порошка. Он зависит OTt размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [51]
В химической и смежных отраслях промышленности возникает необходимость сушить материалы, которые в исходном состоянии представляют собой жидкости ( растворы, суспензии) или пасты, причем высушенный продукт должен быть получен в виде сыпучих гранул или крупного порошка. Гранулирование, проводимое в псевдо-ожиженном слое, позволяет создавать аппараты высокой производительности и малой металлоемкости по сравнению с гра-нуляторами барабанного типа и распылительными сушилками для жидких продуктов. [52]
Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но по мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракционного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [53]
По мере омыления ПВА выделяется ПВС в виде порошка, нерастворимого в метиловом спирте. Изменение модуля ванны в первую очередь сказывается на характере порошка ПВС: чем меньше метилового спирта, тем крупнее частицы ПВС. Крупный порошок плохо отмывается от следов щелочи. [54]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц - степень ее шероховатости - определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 смъ свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [55]