Крупный порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если хотите рассмешить бога - расскажите ему о своих планах. Законы Мерфи (еще...)

Крупный порошок

Cтраница 3


31 Влияние содержания TiN в катализаторе на прочность АРК. 4 400 / 315 1 2 - катализатор ( Ni - 15Мо кр. - TiNyfl.. 3, 4 - катализатор ( NH 15Мо уд. - 2, 4 - смеси дополнительно обработаны ультразвуком.| Влияние содержания Ti в катализаторе на прочность АРК 400 / 315. / - спеченный катализатор. 2 - азотированный катализатор. [31]

Результаты прочностных испытаний алмазных поликристаллов, полученных с применением дисперсноупрочненных катализаторов, представлены на рис. 6.12 - 6.13. Отметим, что эффект упрочнения алмазных поликристаллов наблюдается, если дисперсная фаза в исходном катализаторе распределена достаточно равномерно. Если используются крупные порошки № и Мо, то добавки как ультрадисперсных, так и крупных порошков TiN незначительно влияют на прочность синтезируемых алмазных поликристаллов. В таких катализаторах упрочняющая фаза TiN более дисперсна и равномерно распределена.  [32]

От определенной степени измельчения компонентов зависит определенная скорость горения состава при определенных условиях и эффект этого горения. Например, крупный порошок алюминия дает значительное искрение, а пыль алюминия резко уменьшает искрение.  [33]

34 Химический состав и характеристика пористых подшипников на бронзовой и железной основе. [34]

Добавление графита к мелким порошкам лишь незначительно снижает механические свойства изделий, а прессуемость порошков сильно улучшается, изделия получаются с равномерной плотностью и менее деформируются при спекании. Введение графита в крупные порошки сильно снижает механическую прочность. В случае необходимости добавлять графит в подшипники, изготовляемые из крупных порошков, его вводят в поры уже спеченных изделий в виде коллоидального графита со смазкой. В подшипники на чугунной основе графит дополнительно не вводится, так как он содержится в самом чугуне.  [35]

36 Характеристика высокопористых фильтровых материалов. [36]

Срок службы и грязеемкость фильтров увеличивается при применении двухслойных фильтров. Один слой, изготовленный из крупных порошков, представляет собой фильтр предварительной грубой очистки, а другой - из дисперсных порошков - фильтр тонкой очистки.  [37]

Flores Cinae) в виде крупного порошка; туда же прибавляют смесь 60 гр. Оставшееся количество смеси вносят в просторную колбу, емкостью в Si-литров; колбу соединяют с обратным холодильником, вливают нее 830 гр. Отфильтрованную жидкость присоединяют к первоначально полученному фильтрату, после чего их сгущают до 600 гр.  [38]

Взятый для анализа образец надо сперва тщательно измельчить в агатовой ступке. Если образец был взят в виде очень крупного порошка или даже в виде кусочков, то его надо предварительно измельчить дроблением, что лучше всего производится на хорошо закаленной стальной плитке при помощи опять-таки хорошо закаленного молотка; для защиты от разлетания применяют кольцо в виде невысокого полого цилиндра и стали.  [39]

Флюс перед засыпкой в бачок флюсопитателя необходимо просеивать через сита для удаления слишком мелких и слишком крупных частиц. Слишком мелкий порошок может воспламениться внутри резака, слишком крупный порошок неравномерно подается. Размеры частиц флюса должны быть не менее 0 1 и не более 0 4 мм.  [40]

41 Прибор для определения воды. / - промывная склянка с H2SO4, 2 - трубка с СаС12, 3 - фарфоровая или кварцевая трубка, 4 - фарфоровая лодочка, 5, 6 и 7 - трубки с CaCi, 8 - зажим. [41]

Для определения такой химически связанной воды образец сначала измельчают в агатовой ступке до крупного порошка. Затем берут навеску ( 0 5 г) высушенного вещества в платиновый тигель, закрывают его крышкой и сильно прокаливают 25 - 30 мин. Тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание необходимо повторить до постоянного веса.  [42]

43 Прибор для определения воды. [43]

Для определения такой химически связанной воды образец сначала измельчают в агатовой ступке до крупного порошка.  [44]

Полученный порошок загружается в шнек-машину, где при температуре 170 - 180 С происходит превращение смеси порошков в массу, которая архимедовым винтом три-четыре раза проталкивается сквозь решетку с отверстиями диаметром 1 мм. Охлажденная масса в виде отдельных цилиндрических кусочков ( диаметром 1 мм) дробится в крупный порошок, готовый для изготовления деталей.  [45]



Страницы:      1    2    3    4