Исходный порошок

Cтраница 2

Керамико-неталлпческие сплавы на базе карбида титана.| Сравнительные свойства высокотемпературных материалов. [16]

Исходный порошок карбида титана получают после размола карбидизированной двуокиси титана. Однако применяют и другие способы получения изделий из керметов, в частности метод суспензионной отливки. [17]

Исходный порошок технического рения хлорируют при 600 - 700; получается ReCl 5, который очищают вакуумной дистилляцией. При этом 65 - 70 % Re осаждается в виде гидратированной двуокиси. Полное разложение хлорида достигается при рН2 5 - 3 [ 80, с. Метод приводит к хорошей очистке от примесей щелочных и щелочноземельных металлов. В то же время железо, кремний и ряд других примесей не отделяются. [18]

Исходный порошок окиси бериллия, получаемый при невысоких температурах прокаливания, имеет равномерную и тонкую дисперсность, измеряемую долями микрона. [19]

Сравнительные свойства высокотемпературных материалов. [20]

Схема получения особо чистого порошкового железа. 1 - осушитель с СаС12. 2 - трубчатая печь с медной стружкой. 3 - осушитель с Р20 §. 4 - ротаметр. 5 - муфельная печь. 6 - противень с порошком. 7 - термопары. 8 - манометр. 9 и 10 - баллоны с азотом н водородом. / / - редукторы давления. [22]

Исходный порошок карбонильного железа загружают на противни слоем 20 - 30 мм, которые располагают в контейнере один над другим в три яруса. Одновременная загрузка порошка в контейнер составляет 5 - 10 кг. В процессе термообработки порошок периодически перемешивается. [23]

Если исходные порошки будут иметь переменные составы, то такой подход может быть недостаточным, так как в этом случае необходимо учесть влияние этого состава на конечные продукты. Кроме этого показателя, который останется главным, необходимо принять еще один параметр, характеризующий гомотетизационную спос9бность аппарата. [24]

Модель движения потоков при сепарации. [25]

Пусть исходный порошок имеет фракционный состав, описываемый интегральной кривой F ( D), где F - массовое содержание частиц в питателе с диаметром D мелкоизмельченного материала. [26]

Были изучены исходный порошок ПАН, волокно, полученное из диметилформамидного раствора мокрым способом и затем подвергнутое терморелаксации при 150 - 160 С в течение часа, а также образцы ПВО в виде порошка и волокна. [27]

Изменение величины сопротивления сжатию при высоких температурах различных видов керамики. [28]

Особенность подготовки исходного порошка корундовой ( глиноземной) керамики заключается в следующем. Выпускаемый химической промышленностью глинозем представляет собой обычно рыхлый слабо прокаленный ( при 1000 - 1100 С) порошок, состоящий из отдельных пористых зерен-сферолитов - размером 20 - 70 мк, сложенных частично нестабильной фазой - 7-глиноземом. [29]

Регулированием зернистости исходных порошков и режимов прессования и спекания можно создать изделия с дисперсной и равномерно распределенной пористостью, что недостижимо методами плавки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5