Cтраница 4
ZnO, пропорционально гидрофильности исходных порошков. [46]
Смешением двух или нескольких исходных порошков с различным химическим составом или степенью дисперсности составляется шихта необходимого состава и физических свойств. Существующие методы смешения следующие. [47]
С повышением степени дисперсности исходных порошков увеличиваются усадки ( фиг. [48]
Часто центры гранулообразования вносят в исходный порошок извне перед началом гранулирования. [49]
Однако вследствие того, что исходный порошок вольфрама в данном случае получают при повышенной температуре ( следовательно, он менее активен), увеличение температуры его науглероживания па 200 - 300 С против необходимой не приводит к столь резкому изменению зернистости, как при карбидизашш дисперсного порошка вольфрама. [50]
В числителе указан химический состав исходных порошков, в знаменателе - полученных из них компактных материалов. [51]
Режим прессования зависит от характера исходного порошка. Мелкозернистые порошки тантала и ниобия, полученные натриетермическим восстановлением, благодаря их высокой удельной поверхности прессуются в заготовки при меньших давлениях, чем электролитические порошки. [52]
Измерение магнитных свойств лент и исходных порошков производится с помощью баллистической установки, например типа ЬУ-3 завода Точэлектроприбор. Дополнительно необходимо изготовить соленоид с водяным охлаждением. [53]
Англия ]: для ГЖХ - исходный порошок и порошок, из которого ПАВ экстрагирован. [54]
Для получения слоя прилипших частиц необходимо исходный порошок диспергировать и нанести его на подложку, которая выполняет роль будущего субстрата. Диспергирование порошка и получение из него слоя прилипших частиц может быть осуществлено в результате применения следующих методов [182]: вихревого, вибрационного, вибровихревого, пневматического и ряда других. Особенности образования покрытий плазменным методом будут рассмотрены в § 22, а при использовании электрических полей - в гл. Пневматический и вибрационный методы диспергирования частиц основаны на распиливании порошка воздушным или газовым потоком и в результате воздействия колебаний. Вихревой метод является разновидностью пневматического метода. [55]
Способ изготовления бериллия и крупность зерна исходного порошка заготовок могут оказывать некоторое влияние на обрабатываемость бериллия резанием и качество поверхности после обработки. Лучшие результаты получаются на мелкодисперсном бериллии. [56]
Показано, что независимо от дисперсности исходных порошков стекла, которая варьировалась в диапазоне 65 - 400 мкм, при температуре 900 С, выдержке 1 час и охлаждении на воздухе получены спеченны материалы с оптимальным сочетанием пористости и физико-химических свойств. При увеличении размера частиц общая пористость растет от 5 до 30 %, а размер пор от 40 до 80 мкм. Введение 3 % крахмала приводит к увеличению общей пористости до 40 %, а размера пор - до 150 мкм. [57]
Первоначально рассмотрим процесс гранулообразования без введения в исходный порошок центров гранулообразования. [58]
При прокаливании некоторого количества бикарбоната кальция вес исходного порошка уменьшился на 1 г. Определить вес взятой соли и количество всех продуктов разложения, считая что реакция протекает до образования окиси кальция. [59]
Изменяя состав, форму и размеры частиц исходного порошка, а также режим изготовления изделий, можно получать коррози-онно устойчивые фильтры, обеспечивающие высокопроизводительный режим фильтрования. Для изготовления фильтров применяют металлические порошки со сферической формой частиц ( гранулы), что определяет однородность размера пор. [60]