Cтраница 1
Вольфрамовый порошок ( ТУ 563 - 62) - насыпной вес 4 1 - 4 8 г / см2, размер зерен 0 5 - 2 мк. [1]
Вольфрамовый порошок легко уплотняется гидростатическим прессе ваннем. Этот способ имеет преимущества при изготовлении крупных деталей. Спеканием спрессованных таким образом заготовок в печи можно получить слитки, сравнимые но качеству со слитками, спеченными методом пропускания тока. [2]
Вольфрамовый порошок упаковывают в банки из белой жести с хорошо пропаянными швами. Хранят вольфрамовый порошок в сухом помещении, не содержащем паров кислот и щелочей. Штабики плотно упаковывают рядами в деревянные ящики. [3]
Вольфрамовый порошок можно плавить, необходимая высокая температура тому не помеха, но структура слитков неоднородна и крупнозерниста, для обработки давлением она неудобна. [4]
Вольфрамовый порошок, вольфрамовую проволоку или вольфрамовый штабик предварительно окисляют до ангидрида. [5]
Полученный вольфрамовый порошок поступает на прессование. [6]
Науглероживание вольфрамового порошка газовой смесь из окиси углерода, метана и водорода, по данным [62], возможно при относительно низких температурах, при этом углерод поглощается в стехиометрическом соотношении. Монокарбид WC образуется при 860 С, при 1000 С ПРОИСХОДИТ дальнейшее поглощение углерода, однако он находится в свободном состоянии. [7]
Устанавливая режим восстановления вольфрамового порошка, добиваются не только полноты восстановления металла, но и получения определенного набора размеров зерен. На гранулометрический состав и степень восстановления вольфрамового порошка влияют: температура восстановления, характер температурной кривой, время нахождения загрузки в печи при максимальной температуре и на промежуточных стадиях, или, иначе говоря, скорость продвижения загрузки через печь, скорость подачи водорода, высота слоя порошка в печи, влажность водорода, наличие примесей и специальных присадок. Более рационально восстанавливать металл в печи при непрерывном передвижении загрузки через нее. В этом случае легче регулировать все вышеуказанные параметры и достигается более высокий съем конечного продукта с единицы объема рабочего пространства печи. [8]
Водород для производства чистого вольфрамового порошка получают электролизом воды в электролизерах с железными и никелевыми электродами, разделенными перегородками. Электролитом служит раствор щелочи. [9]
Состав проволоки задается на стадии приготовления вольфрамового порошка: перед восстановлением оксида вольфрама водородом к нему добавляют небольшие количества оксидов калия, натрия и кремния. [10]
Выполнение указанных требований зависит от зернистости вольфрамового порошка, способов его прессования, спекания штабиков и дальнейшей обработки при изготовлении пористых деталей. [11]
Прессование ведут на гидравлических прессах аналогично прессованию вольфрамовых порошков. [12]
Размер частиц порошка карбида определяется размером частиц исходного вольфрамового порошка и температурой, при которой становится возможным науглероживание. [13]
Смесь стехиометрических количеств исходных веществ ( 1 839 г вольфрамового порошка, 4 637 г WOs и 11 897 г WCle) в атмосфере защитного газа помещают в стеклянную ампулу. Дополнительно вносят 8 мг WCle на каждый миллилитр объема ампулы. Ампулу откачивают, запаивают и помещают в градиент температур 450 / 230 С, причем исходные вещества должны находиться в горячей зоне. Через 2 сут взаимодействие заканчивается. [14]
В ампулу вносят стехиометрическую смесь из 3 677 г вольфрамового порошка, 2 318 г WOs и 7 192 г брома и дополнительно избыток брома в количестве 1 мг / мл объема ампулы. Ампулу откачивают, запаивают и нагревают сначала в градиенте температур 400 / 40 С. При этом связывается - основное количество брома, что предотвращает возможность взрыва ампулы яри последующем нагревании до более высоких температур. [15]