Вольфрамовый порошок

Cтраница 3

Рассмотрим пример реализации контроля соединений этого типа для случая сварки рабочих элементов штампов из спеченного вольфрамового порошка ( ВК) со стальным основанием. [31]

Параметры диффузии углерода в металлы. [32]

Изложенный механизм науглероживания имеет, по-видимому, место и при получении карбида вольфрама из смеси вольфрамового порошка с сажей или графитом. При этом процесс осуществляется в основном через газовую фазу, содержащую углерод [20, 265], что ( учитывая высокое значение энергии активации диффузии углерода в W) является самым важным условием сравнительно быстрого образования карбида вольфрама. [33]

Полученные Франкербургом меньшие величины для более высоких степеней заполнения могут быть удовлетворительно объяснены поверхностными загрязнениями франкенбурговских вольфрамовых порошков. Было найдено Би-ком с сотрудниками ( для никеля в интервале от - 183 до 23 С. [34]

На рис. XI1 - 33 в качестве примера приведена полученная при помощи электронного микроскопа фотография мелкого вольфрамового порошка с увеличением в 30 тыс. раз. Снимок наглядно показывает, что поверхность частиц покрыта тонкими кристаллическими иглами, существование которых раньше известно не было. Уже из этого примера видно большое значение, которое может иметь электронная микроскопия для изучения поверхностных структур. Не меньшие перспективы открываются перед ней и в ряде других областей. [35]

При изготовлении катодов необходимо обеспечить такие условия, при которых размеры и однородность пор, получаемых при прессовании вольфрамового порошка и спекании штабиков, сохраняются на всех операциях последующей обработки. [36]

Далее, из обсуждения в разделе III также следует, что, возможно, произведенные Франкенбургом измерения поверхности вольфрамовых порошков по методу БЭТ дали завышенную вдвое поверхность, если она действительно была чиста. Это само по себе должно было несколько повысить величины теплот адсорбции, отнесенных к доле заполненной поверхности, но, конечно, не изменило бы характера кривизны зависимости теплоты адсорбции от заполнения поверхности. Результаты, полученные Франкенбургом, обсуждаются дальше в разделе VI. [37]

В настоящее время данный способ не находит практического применения для получения карбидов вольфрама ( за исключением сообщения [299] по науглероживанию вольфрамового порошка) и может быть использован лишь для получения покрытий. [38]

Как уже говорилось выше, порошок вольфрама, полученный углеродным восстановлением, используется главным образом в производстве твердых сплавов, где предъявляются строгие требования к зернистости вольфрамового порошка. Требования к зернистости исходного вольфрамового порошка диктуются конечными свойствами готовых твердых сплавов. Для производства твердых сплавов, обладающих повышенной твердостью и износоустойчивостью, но несколько уменьшенной ударной вязкостью, требуются порошки вольфрама зернистостью 1 - 4 мкм. [39]

Повышение температуры восстановления до 800 - 850 вызывает рост частиц WOg ( особенно активно проводящую при утонении частиц исходных окислов) и соответственно укрупнение зерен получаемого вольфрамового порошка. Крупно-вернистость исходных порошков и уменьшение скорости водорода также содействуют укрупнению зерен вольфрамового порошка. [40]

Но при выборе режима не следует главное внимание сосредоточивать только на скорости проведения процесса, а надо иметь в виду влияние различных факторов на величину частиц получающегося вольфрамового порошка. В настоящее время в производственных условиях восстановление вольфрама ведут в основном в муфельных или трубчатых печах путем непрерывного проталкивания лодочек с вольфрамовым ангидридом с определенной скоростью вдоль муфеля ( трубы) печи. Навстречу лодочкам с ангидридом пропускается водород. [41]

В данную подсубпозицию включаются слитки, бруски и прутки, обычно призматической формы, получаемые спеканием порошка и еще не кованые, не катаные и не тянутые; вольфрамовый порошок, спрессованный в прямоугольные или ромбовидные брикеты и т.п. исключительно по причинам дозирования или транспортировки. [42]

Для дальнейшего повышения качества твердых сплавов намечено заменить спекание сплавов в водороде спеканием в высоком вакууме, размол порошков производить на вибромельницах, а также ввести автоматизированные печи восстановления, обеспечивающие однородность вольфрамового порошка. Разрабатываются процессы двустороннего прессования; будет также испытано прессование смесей гидростатическим способом. [43]

Исходя из сравнения теплот адсорбции водорода, полученных Робертсом па отдельных вольфрамовых проволоках Бнком и др. на напыленных вольфрамовых пленках и Франкенбургом на порошках вольфрама, автор пришел к выводу, что поверхность вольфрамовых порошков химически не чиста и является гетерогенной. Эти выводы наряду с другими, изложенными выше в настоящей статье, использованы для критического обсуждения вопроса о природе поверхностей чистых металло-в, завершающегося заключением, что эти поверхности1 гомогенны в отношении теплот адсорбции и заполнения, но гетерогенны для гидрирования этилена, в значительной степени зависящего от параметров решетки кристалла. [44]

Ценители изящного экспериментирования не могут не удивиться изобретательности, проявленной Робертсом в опытах по измерению теплст адсорбции водорода и доли заполненной поверхности на отдельной вольфрамовой проволочке, и кропотливым, тщательным опытам Франкенбурга с вольфрамовыми порошками. Уже само по себе то, что оба исследователя получили одинаковую величину для теплот адсорбции при рассеянном заполнении поверхности вольфрама, является подвигом, если принять во внимание, что поверхности, - использовавшиеся Франкеп-бургом, были приблизительно в 106 раз большими, чем поверхность отдельной вольфрамовой проволочки, употреблявшейся Робертсом. [45]

Страницы: 1 2 3 4