Cтраница 4
![]() |
Диаграмма. состояния псевдобинарной системы WC-Co. [46] |
Наоборот, для изготовления сплавов с повышенной прочностью ( например, для штампов, для буровых инструментов), хотя и с несколько пониженной твердостью, применяют крупнозернистый карбид вольфрама, полученный соответственно из крупнозериисто-го вольфрамового порошка. [47]
Из изложенного выше вытекает вполне убедительный качественный вывод, что расхождения результатов Би а и Робертса, с одной стороны, и результатов Франкенбурга и Дэвиса, с другой стороны, действительно могут быть объяснены тем, что три четверти поверхности франкенбурговских вольфрамовых порошков было заполнено загрязнениями. Дополнительные доказательства, различий, существующих между поверхностями франкенбурго вского вольфрамового порошка и напыленных вольфрамовых пленок даны в табл. 2, в которой оба адсорбированных количества приведены в процентах заполнения поверхности для четырех различных температур и двух разных давлений. Особый интерес представляет быстрое по сравнению с напыленной вольфрамовой пленкой уменьшение заполненной поверхности у вольфрамового порошка. Это показывает, что порошок имеет области с низкой адсорбционной способностью, отсутствующие у намыленных вольфрамовых пленок. Так как большие теплоты адсорбции указывают на более чистые поверхности и более высокие теплоты адсорбции при значительных заполнениях поверхностей были получены как Робертсом, так и автором настоящей статьи, представляется весьма важным исследовать подробнее фактическое состояние поверхности порошкообразного вольфрама. [48]
Вольфрамовый порошок, тщательно подобранный по гранулометрическому составу, смешивают с выгорающей добавкой, чтобы получить пасту с большой кажущейся плотностью и высокой вязкостью. Пасту отливают в формы и обжигают по керамической технологии. Эти изделия обладают механическими свойствами, близкими к свойствам ковкого вольфрама, но их плотность лишь немного выше 90 % плотности ковкого металла. [49]
Вольфрамовый штабик предварительно измельчают до порошка, окисляют в муфельной печи при 700 - 800 до вольфрамового ангидрида и вновь восстанавливают до металла в указанном режиме. Производственный вольфрамовый порошок подвергают анализу без предварительной подготовки. [50]
Вольфрамовый порошок упаковывают в банки из белой жести с хорошо пропаянными швами. Хранят вольфрамовый порошок в сухом помещении, не содержащем паров кислот и щелочей. Штабики плотно упаковывают рядами в деревянные ящики. [51]
Примечательно, что физические свойства, которыми обладают готовые вольфрамовые изделия, в значительной степени зависят от химических и физических свойств порошка, из которого они изготовлены. Свойства вольфрамового порошка в свою очередь зависят от физических и химических свойств трехокисн вольфрама, из которой получен металл, и от условий восстановления. Очевидно, контроль за свойствами конечного продукта должен начинаться почти с первых операций разложения концентратов, и для получения конечного продукта с нужными свойствами необходимо следить за режимом отдельных стадий на протяжении всего процесса. [52]
Вольфрамовые штабики прессуют различных размеров; наиболее часто встречаются следующие: 9x9X400; 12X12X400; 15x15X400 мм. Спрессованные из вольфрамового порошка брикеты подвергают спеканию, которое осуществляется в две стадии. [53]
Вследствие очень высокой температуры плавления вольфрама добыча его из руд и концентратов обычной выплавкой невозможна. Размеры частиц вольфрамового порошка, определяющие. [54]
Франкенбург нашел, что теплота адсорбции атомарного водорода на вольфрамовых порошках быстро уменьшается, когда поверхность покрывается примерно 2 1013 атомами водорода на 1 см2, в то время как Роберте отмечает, что теплота адсорбции на вольфрамовой проволоке сохраняется почти постоянной и быстро уменьшается только после достижения примерно в 20 раз большей концентрации водорода на поверхности. Очевидно, что вольфрамовые порошки, подвергаемые такой интенсивной тепловой обработке, которая применялась в опытах Франкенбурга, все еще не являются чистыми; по крайней мере их адсорбционные свойства заметно отличаются от свойств чистых вольфрамовых проволок и лент. [55]
Эмитирующей является поверхность пористого вольфрама. Она изготавливается прессованием вольфрамового порошка с последующим спеканием при высокой температуре. Около пористого вольфрама помещается некоторое количество карбоната бария, служащего источником бария. [56]