Керамический порошок

Cтраница 2

Установлено, что соединение частиц при взрывном компактиро-вании керамических порошков А12О3 и A C - ZrOi C) происходит по механизму взрывного жидкофазного спекания. [16]

Если сопоставить исходные предпосылки со сложностью процесса прессования керамических порошков, то видно, что ни одно из описывающих его дифференциальных уравнений, по мнению авторов монографии [109], не может считаться достаточно строгим и обоснованным. На основании этого высказывается суждение о том, что, по - видимому, простыми зависимостями нельзя охватить совокупность ос - новных физических явлений, происходящих в процессе сжатия порошков. Следовательно, и полученные уравнения прессования керамических порошков нельзя считать теоретически вполне обоснованными, прочно опирающимися на физику процесса. Это, однако, не исключает возможности удовлетворительного совпадения решений отдельных уравнений и кривых уплотнения для довольно широких интервалов давлений и многих типов порошков. [17]

Дозировка ПАВ обычно находится в пределах 0 5 % массы керамического порошка. [18]

Целью данной работы является разработка состава временной технологической парафинсодержащей связки для керамического порошка со стабильными улучшенными свойствами, а также технологических способов направленного регулирования этих свойств. [19]

В промышленности используют большое число и других органических веществ для пластифицирования абразивного керамического порошка. [20]

Стабилизирующая роль ПАВ оценивается по величине адсорбции Г и скорости седиментации Усед керамического порошка А12О3 в парафиновой связке. [21]

Схемы. а - структуры фильтра из шариков. 6 - расчетная. [22]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических шариков, а также с элементами из керамических порошков ( стекла, кварца, фарфора и других) пригодны для работы при высоких температурах, допускаемых исходным материалом порошка, а также при соответствующем выборе материала для работы в агрессивных средах. [23]

Для уменьшения тепловой инерции и предотвращения междувитковых замыканий каналы изолятора со спиралью заполнены смесью керамических порошков на основе окиси алюминия. Для герметичности оба торца изолятора залиты глазурью. [24]

Керамические фильтры получают путем обжига или спекания силикатных ( шамот, кварц), стеклянных, фарфоровых и других керамических порошков с добавками связующих или пластифицирующих материалов. Наполнитель образует пористую основу, или скелет фильтра, а связка обеспечивает жесткую связь между отдельными зернами наполнителя. [25]

В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками. [26]

Фильтры с фильтрующими элементами из спекшихся металлических шариков ( сферического металлического порошка), а также с элементами из керамических порошков ( стекла, кварца, фарфора и др.) пригодны для работы в условиях высоких температур, допускаемых исходным материалом порошка, а также, при соответствующем выборе материала, для работы в условиях агрессивных сред. В частности, фильтры из пористой керамики допускают температуру до 1000 С. [27]

Кроме отмеченных материалов в виде шнура могут быть использованы другие сплавы, например титан - никель или их смеси с керамическими порошками, карбидами и др. Такие смеси известны под названием керметы. Они позволяют соединить свойства пластичности и механической прочности металлов с твердостью и высокой температурой плавления оксидов. Этот процесс очень трудно осуществить методом порошкового напыления из-за сефегации порошков. В порошковом шнуре обеспечиваются однородность составляющих и их полное плавление. [28]

На свойства литейного шликера, определяющие в конечном счете качество отливки и будущего изделия, влияют технологические факторы: свойства собственно керамических порошков и пластификаторов, а также их соотношение в шликере, методы их введения и др. Свойства литейных шликеров, а следовательно, и в значительной мере свойства готовых изделий являются результатом определенного сочетания и взаимодействия твердой керамической фазы и технологической связки. На характеристики литейных шликеров оказывают влияние состав и свойства минерального вещества, состав и свойства технологической связки, технология их приготовления. [29]

Сложные геометрические формы ( сферы, фокусирующие плоскости) изготовляются методами горячего литья под давлением или протяжкой из специально приготовленных на основе керамического порошка полужидких шликеров. [30]

Страницы: 1 2 3 4