Керамический порошок
Cтраница 3
Методами ДТА и терморентгенографии для нефтяного защитного воска ЗВ-1 установлено наличие гексагонально-ромбического перехода при температуре 28 С, что позволило рекомендовать его в качестве основы технологической связки керамического порошка Синоксаль-49 на Уфимском заводе электротехнических изделий. [31]
Неорганические покрытия ( inorganic coatings) - покрытия, которые после отверждения не содержат органических веществ, основаны на силикатах или фосфатах и обычно содержат в качестве пигмента металлический цинк или керамические порошки. [32]
 |
Зависимость плотности от давления прессования для порошка корунда.| Зависимость плотности от давления прессования для порошка диоксида циркония. [33] |
Сравнивая приведенные на рис. 3.19 - 3.23 результаты теоретических расчетов с данными прессования можно заключить, что развитый в данной работе фрактальный структурный подход позволяет получить достаточно полное описание процесса прессования керамических порошков. [34]
Представляется возможным получить минимальный размер ( диаметр) сферы металлического исходного материала примерно 5 мк, что соответствует условному диаметру пор фильтрующего элемента 0 5 мк, а также минимальный размер сферы керамических порошков примерно 6 - 7 мк, что соответствует среднему условному диаметру пор ( диаметру) фильтрующего элемента 0 6 - 0 7 мк. [35]
 |
Результаты испытаний металлокерамических фильтров. [36] |
Можно получить минимальный размер ( диаметр) D сферы металлического исходного материала - 5 мкм, что соответствует условному диаметру d пор фильтрующего элемента 0 5 мкм, а также минимальный размер сферы керамических порошков г б - 7 мкм, что соответствует среднему условному диаметру пор фильтрующего элемента 0 6 - 0 7 мкм. Этот условный диаметр поры и определяет номинальную точность очистки жидкости. Однако опыт показывает, что эти фильтры задерживают значительное количество частиц, размеры которых меньше номинального ( условного) размера пор. Так, например, фильтры из металлических порошков диаметром 0 1 мм отфильтровывают ( при толщине фильтрующего элемента 1 мм) за один проход жидкости частицы загрязнителя размером 6 - 8 мкм, а из порошков диаметром 0 2 - 0 3 мм - частицы размером 15 - 20 мкм. [37]
В практике производства наиболее распространенным пластификатором являются сочетания парафина и ПАВ, в качестве которых наиболее часто применяют олеиновую кислоту и воск. Смачивание керамического порошка значительно ухудшается, если он содержит влагу. При влажности порошка более 1 ( % текучесть шликера резко снижается и литье становится практически невозможным. Наиболее распространенные аппараты-мешал-ки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Это в свою очередь повышает плотность отливок, снижает усадку. [39]
Для помола керамических порошков должны быть подобраны наиболее рациональные режимы, которые зависят от частоты и амплитуды колебаний, формы, размеров и плотности мелющих тел, соотношения между массами измельчаемого материала и мелющих тел, хрупкости и твердости размалываемого материала, степени заполнения и размера мельницы. [40]
Быстрое наращивание керамической изложницы вокруг восковой литейной формы осуществлено Бейером, Моором и Рушером [523] способом, который не требует высушивания системы после каждого нанесения слоя. Приготовлялись две суспензии, содержащие такой керамический порошок, как циркон, причем в одной суспензии порошок находился в концентрированном стабилизированном щелочью золе коллоидного кремнезема, а в другой - в положительно заряженном, покрытом оксидом алюминия коллоидном кремнеземе. [41]
Сопротивление при О С подгоняют постепенным вытягиванием и отрезанием витков спирален. После этого пространство между спиралями и каркасом засыпают смесью керамического порошка 4 и солей типа баратов щелочных металлов или гало-генидов щелочноземельных металлов, предохраняющих платину от загрязнения и воздействия вредных примесей. [42]
 |
Основные механические свойства керамических порошков. [43] |
Такой механизм уплотнения указывает на необходимость связывания критического давления прессования керамических порошков с пределом прочности на сжатие. Подтверждением этого является и то, что при экстраполяции экспериментальных данных из [ НО ] до V - 1 получаются значения критического давления, близкие к пределу прочности на сжатие. [44]
Попи л ьс к и й, Кондрате в Ф. В. Прессование керамических порошков. Производство керамических плиток для полов. [45]
Страницы: 1 2 3 4