Заливка - жидкий металл
Cтраница 1
Заливка жидкого металла в металлическую форму осуществляется под давлением выше атмосферного. [1]
При заливке жидкого металла в литейную форму слои предварительно нагретой заготовки только по ее поверхности продолжают разогреваться и стремятся расшириться ( при относительно холодных глубинных и периферийных слоях, препятствующих этому расширению), что еще больше увеличивает термонапряжения и опасность трещинообразования в наплавляемых слоях заготовки. Далее, в период усадки и охлаждения наплавленного слоя, происходит механическое обжатие этим слоем все еще расширяющейся заготовки и возникают усилия, разрывающие этот слой. Поэтому на второй и третьей технологических стадиях процесса восстановления изношенных деталей наплавкой в литейной форме целенаправленно изменить характер возникающих термических напряжений крайне трудно. [2]
Во время заливки жидкого металла в изложницы, особенно в начальном периоде, когда струя падает с большой высоты, при ударе ее о донную часть образуются брызги. Эти частицы жидкого металла прилипают к стенкам изложницы и быстро застывают. По мере заполнения изложницы жидкий металл обтекает окисленные брызги, но не сваривается с ними, из-за чего на поверхности слитка образуются плены. [3]
Поточная разливка предусматривает заливку жидкого металла в охлаждаемый водой кристаллизатор, из которого непрерывно или периодически извлекается затвердевающая заготовка. Заготовка может разрезаться по ходу разливки на отдельные куски. [4]
Поточная разливка предусматривает заливку жидкого металла в охлаждаемый водой кристаллизатор, из которого непрерывно или периодически извлекается затвердевающий слиток. Слиток может разрезаться по ходу разливки на отдельные куски. [5]
Биметаллические заготовки получают заливкой жидкого металла на твердую поверхность или путем последовательной заливки жидких металлов; в последнем случае можно получать не только двухслойные, но и трехслойные отливки. [6]
Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. [7]
Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму ( изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости поверхности. [8]
Центробежный способ изготовления отливок ( заливка жидкого металла во вращающуюся форму) является одним из наиболее распространенных технологических процессов в производстве чугунных труб, не требующих последующей механической обработки их. [9]
Сплошные отливки без полостей получают заливкой жидкого металла в рабочую полость формы, в которой нет стержня. Для получения пустотелой отливки в рабочую полость формы помещают стержень, препятствующий сплошному ее заполнению жидким металлом. В том месте, где находится стержень, в отливке образуется полость, соответствующая размерам и очертаниям стержня. [10]
Сплошные отливки без полостей получают заливкой жидкого металла в рабочую полость формы, в которой нет стержня. Для получения пустотелой отливки в рабочую полость формы помещают стержень, препятствующий сплошному ее заполнению жидким металлом. В том месте, где находится стержень, в отливке образуется полость, соответствующая размерам и очертаниям стержня. [11]
 |
Схема кристаллизации металла.| Влияние степени переохлаждения на скорость зарождения и роста кристаллов. [12] |
При увеличении AT, в случае заливки жидкого металла в холодные металлические формы, скорость зарождения возрастает, что приводит к образованию большого количества мелких кристаллов. [13]
 |
Схема центробежной машины для отливки чугунных труб. [14] |
Центробежный метод производства отливок основан на заливке жидкого металла во вращающуюся форму и является одним из наиболее прогрессивных и распространенных технологических процессов в литейном производстве при изготовлении чугунных труб, не требующих последующей механической обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4