Заливка - жидкий металл
Cтраница 4
В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства: по приготовлению формовочных и стержневых смесей; приготовлению и заливке жидкого металла; по изготовлению форм и стержней; сборке форм и выбивке отливок; по очистке и отделке отливок. [46]
Технологический процесс центробежного литья на машине с горизонтальной осью вращения состоит из следующих основных операций: подготовка формы к заливке ( окраска, подогрев и сборка - закрытие), пуск машины ( включение электродвигателя), заливка жидкого металла во вращающуюся с оптимальным числом оборотов форму ( мерным ковшом через заливочный желоб), остановка машины ( после полного затвердевания металла), раскрытие формы ( после прекращения ее вращения), удаление из формы отливки ( автоматически толкателем или вручную с помощью разводных клещей), зачистка полученной отливки. [47]
При литье в земляные формы на допуски по размерам литых заготовок оказывают влияние точность изготовления моделей и стержневых ящиков, поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла, износ моделей и стержневых ящиков, колебание величины усадки литейного сплава, деформации земляной формы при извлечении модели и заливке жидкого металла. [48]
 |
Вид модели для магнитов. [49] |
Например, содержание в сплаве всего лишь 0 05 % углерода резко ухудшает его магнитные свойства. Заливка жидкого металла в формы возможна как непосредственно из печи, так и из ковша. Последний способ заливки, хотя и имеет одну лишнюю операцию, но позволяет лучше контролировать температуру металла, заливаемого в форму, и позволяет быстрее загружать печь повторно. Жидкий металл заполняет до краев чашу, которая, вместе со стояком служит резервом жидкого металла, необходимого для подпитывания отливок во избежание образования в них усадочных раковин и пор. После затвердевания металла отливки выдаются из форм. [50]
Страницы: 1 2 3 4