Заливка - жидкий металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Заливка - жидкий металл

Cтраница 3

Литейное производство, где излагаются сведения о технологии получения литых изделий путем заливки жидкого металла в литейные формы. [31]

Литейное производство представляет собой совокупность производственных процессов, результатом которых является получение фасонных отливок путем заливки жидкого металла в формы. В машиностроении около 50 % деталей к механизмам и машинам и до 80 % к станкам изготовляются литьем. [32]

Формы литья металлов под давлением нагреваются в рабочем слое до высоких температур и при каждой заливке жидкого металла подвергаются попеременному нагреву и охлаждению и эрозионному воздействию. [33]

Определить минимально необходимый вес груза G, которым следует загрузить форму, для того чтобы при заливке жидкого металла верхняя опока не поднялась. [34]

После извлечения постоянной модели из формы модель сферической прибыли из пенополистирола остается в ней и газифицируется при заливке жидкого металла. [35]

Центробежное литье является разновидностью литейной технологии и отличается тем, что в процессе формирования отливки ( при заливке жидкого металла и при затвердевании) форма с металлом находится во вращении и подвержена воздействию центробежных сил. [36]

Метод применяется для изготовления биметаллических заготовок деталей как путем заливки жидкого металла на твердую поверхность, так и последовательной заливкой жидких металлов. В последнем случае можно получать не только двухслойные отливки, но и многослойные. Сочетание нескольких металлов в одной отливке позволяет сэкономить дефицитные материалы. [37]

В опоке формовочную смесь уплотняют, после чего иглой-шомполом делают каналы 9 для выхода газов из формы во время заливки жидкого металла. Засыпают формовочную смесь, уплотняют, излишек смеси счищают и извлекают модели стояка и выпоров. Затем разнимают опоки и вынимают модели из полуформ. Рабочие полости полуформ продувают, чтобы удалить случайно попавшие частицы смеси. [38]

АК оснащены средствами автоматизации для выполнения следующих технологических операций: разогрев пресс-формы и поддержание температуры в заданных пределах, нанесение смазочного материала на рабочую поверхность камеры прессования и пресс-формы, заливка жидкого металла в камеру прессования, запрессовка металла и выдержка при кристаллизации, извлечение отливки из пресс-формы, контроль полноты извлечения от-ливк И из пресс-формы, охлаждение отливки, укладка отливки в обрезной штамп и обрезка литниковой системы. Управление модулем осуществляется цеховой системой с микроЭВМ, позволяющей в короткий срок перепрограммировать его работу. [39]

Номограмма для определения температурных режимов получения биметаллических отливок для сочетаний сталь 45 - чугун, сталь У8 - чугун, армко-железо - чугун по заданной степени растворения металла-основы А и при известном отношении массы заливаемого чугуна Мч к контактной площади стальной заготовки fCT. [40]

При этом требуется дополнительное нанесение на поверхность планки тонкого защитного слоя более легкоплавкого металла или - флюса, например буры, борного ангидрида, фтористого калия, тетраборнокислого натрия, которые при заливке жидкого металла на планку смываются, обнажая чистую поверхность. Рекомендуется также дополнительная очистка вставки от окислов, что осуществляется кратковременной обработкой ее в активном сплаве, каким для сталей и чугунбв являются цинк и его сплавы. [41]

Должен знать: принцип работы переносных пирометрических приборов; назначение и условия применения пирометрических и контрольно-измерительных приборов; технологический температурный режим работы плавильных, нагревательных и сушильных печей, допустимую температуру начала и окончания заливки жидкого металла; правила регистрации результатов наблюдения и температур; правила пользования таблицами для перевода показаний замеров температуры с одной шкалы на другую; способ смены прогоревших кожухов у термопар. [42]

Должев знать: принцип работы переносных пирометрических приборов; назначение и условия применения пирометрических и контрольно-измерительных приборов; технологический температурный режим работы плавильных, нагревательных и сушильных печей, допустимую температуру начала и окончания заливки жидкого металла; правила регистрации результатов наблюдения и температур; правила пользования таблицами для перевода показаний замеров температуры с одной шкалы на другую; способ смены прогоревших кожухов у термопар. [44]

Страницы: 1 2 3 4