Cтраница 2
Литьем называется технологический процесс изготовления отливок путем заливки жидкого металла в специально приготовленную форму. Форма заполняется металлом через систему каналов, называемую литниковой системой. [16]
При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтсктические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [17]
Возникающие термические напряжения в деталях, восстанавливаемых заливкой жидкого металла, на первой технологической стадии могут быть уменьшены при медленном объемном предварительном прогреве всей заготовки в специальных термостатах, что, как правило, экономически невыгодно. [18]
Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистка поверхности раскрытых прессформ обеспечивается обдувкой сжатым воздухом и металл ическими щетками, перемещаемыми пневматическими или другими устройствами. Смазка после очистки наносится распылением при помощи специальных устройств, работающих в автоматическом режиме. [19]
Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистку поверхности раскрытых прессформ проводят обдувкой сжатым воздухом и перемещаемыми пневматическими устройствами металлическими щитками. Смазка после очистки наносится распылением специальными устройствами, работающими в автоматическом режиме. [20]
Метод применяется для изготовления биметаллических заготовок деталей как путем заливки жидкого металла на твердую поверхность, так и последовательной заливкой жидких металлов. В последнем случае можно получать не только двухслойные отливки, но и многослойные. Сочетание нескольких металлов в одной отливке позволяет сэкономить дефицитные материалы. [21]
Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. [22]
Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. [23]
Полученные сигналы поступают на соответствующие входы устройства, управляющего заливкой жидкого металла. [24]
Первые три дефекта являются результатом плохой чистки изложниц перед заливкой жидкого металла и представляют собой вкрапление в поверхность металла частиц огнеупоров, шлака, песка и других неметаллических веществ. [25]
Здесь и в дальнейшем жидкотекучесть выражается длиной спирали, полученной заливкой жидкого металла в земляную форму. [26]
Большое влияние на глубину мелкокристаллической поверхностной зоны отливки оказывает температура заливки жидкого металла. В зависимости от температуры перегрева при заливке глубина мелкокристаллической зоны колеблется от 4 5 до 15 мм для нейзильбера и от 3 5 до 6 мм для углеродистой стали. Уменьшение глубины мелкокристаллической зоны при увеличении температуры заливки жидкого металла происходит в определенном интервале температур, при котором получают максимальное развитие ликвационные процессы и происходит быстрое образование плотного термодиффузионного ( загрязненного примесями) слоя на фронте кристаллизации. Термодиффузионный слой блокирует рост мелкокристаллической зоны и способствует формированию столбчатых кристаллов. При дальнейшем увеличении температуры возникают мощные конвективные потоки жидкого металла, размывающие термодиффузионный слой и обеспечивающие обильное питание мелкокристаллической зоны. [27]
Качество поверхностного слоя зависит от состояния поверхности формы, условий заливки жидкого металла и его кристаллизации в форме, что определяется принятым способом изготовления отливки. [28]
В биметаллическом исполнении подшипники со слоем алюми-ниевооловянного сплава изготавливают способом заливки жидкого металла на стальной каркас и путем штамповки вкладышей из соответствующей полосы или ленты. [29]
Биметаллические заготовки получают заливкой жидкого металла на твердую поверхность или путем последовательной заливки жидких металлов; в последнем случае можно получать не только двухслойные, но и трехслойные отливки. [30]