Заливка - расплав
Cтраница 1
Заливка расплава производится с помощью дозирующего устройства, охлаждение расплава происходит при движении форм в ванне с холодной ( проточной) водой. От-вержденный продукт удаляется при опрокидывании форм на нижней ветви конвейера. [1]
Заливка расплава в формы производится через летку путем наклона печи. Расплавы несмотря на высокую температуру заливки ( 1750 - 2000 С) характеризуются высокой вязкостью и соответственно пониженной текучестью, что затрудняет заполнение формы. На практике часто используют перегрев расплава перед сливом, однако чрезмерный перегрев в ряде случаев приводит к дополнительному образованию усадочной раковины в отливке, увеличению ее трещиноватости и общей усадки расплава. [2]
Заливка расплава термоэлектрического материала в графитовое приспособление может проходить на воздухе. Окисление материала предотвращает графит, создающий восстановительную среду. Метод выращивания очень производителен, прост и не требует больших трудовых затрат. [4]
 |
Литниковая система. [5] |
Для заливки расплава, приготовленного в печах, в полости форм применяют литниковую систему, представляющую совокупность связанных между собой каналов и резервуаров. [6]
 |
Температура плавления и заливки литейных сплавов. [7] |
Температура заливки расплава в форму определяется главным образом конструкцией отливок. Чем меньше толщина стенок и больше габаритные размеры отливки, тем выше должна быть температура заливаемого расплава. Заливку массивных отливок с целью уменьшения усадки производят расплавом с более низкой температурой. В табл. 26 приводятся температуры плавления и заливки некоторых литейных сплавов. [8]
При заливке расплава в холодный сосуд температура вблизи от плоскостей х 0 и х I практически мгновенно достигает величины Т к. [9]
Перед заливкой расплава в пространство между пластинами последние стягиваются с помощью гидравлического или винтового механизма. После отверждения комплект охлаждающих элементов разъединяют и продукт удаляют из форм. [10]
Перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания. Иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления - воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [11]
 |
Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. [12] |
Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимают и извлекают образовавшиеся блоки твердого материала. С целью механизации и автоматизации этого процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [13]
 |
Схема секционного охладителя расплава. [14] |
Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимаются и образовавшиеся блоки твердого материала извлекаются. Толщина получаемых блоков составляет обычно от 40 до 100 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5