Заливка - расплав
Cтраница 2
 |
Схема секционного охладителя расплава.| J. 2. Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. [16] |
Перед заливкой расплава плиты прижимаются друг к другу с помощью винтового или гидравлического механизма. При этом охлаждаемые плиты образуют прямоугольные полости, в которые сверху заливается расплав. Плиты снабжены внутренними каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. После охлаждения плиты разжимают и извлекают образовавшиеся блоки твердого материала. С целью механизации и автоматизации этого процесса его часто осуществляют на установках конвейерного или карусельного типа. [17]
Начиная с заливки расплава в форму все последующие технологические операции кокильного литья аналогичны таковым при литье в разовые ( например, песчаные) формы. Металлический стержень извлекается из отливки до ее удаления из кокиля. Для удаления воздуха и газов из рабочих полостей кокилей широко используют естественные зазоры между элементами формы - разъемные и неразъемные стыки деталей кокиля. По этим стыкам устраивают газоотводные ( вентиляционные) каналы глубиной 0 2 - 0 5 мм, выполняя их в виде рисок-насечек или тонких щелей. [18]
Температурные режимы заливки расплава в пресс-форму оказывают существенное влияние на продолжительность затвердевания слитков и отливок в условиях механического давления. Так, при постоянных / 50 МН / м2, тд3 - - 4 с, гр 1140 - М 150 С продолжительность затвердевания слитка из меди Ml увеличивается с 7 5 - 8 до 12 5 - 13 с при повышении температуры прессформы со 100 до 200 С. [19]
Протекторы изготовляют методом заливки расплава в кокиль ( рис. 24), предварительно нагретый до 250 С. [20]
 |
Схемы изготовления отливок центробежным способом. а - с горизонтальной осью вращения формы. б - с вертикальной осью вращения формы. [21] |
Особенностью данного способа литья является заливка расплава в подогретую вращающуюся металлическую форму. Способ используется при изготовлении отливок из титановых, бронзовых, чугунных, стальных и других сплавов. Расплав затвердевает в процессе действия центробежных сил, поэтому отливки получаются с повышенной плотностью. [22]
 |
Влияние атмосферы и температуры подогрева подложки из графита марки ГМЗ ва краевой угол смачивания при контактном взаимодействии стали с графитом. [23] |
Одним из вариантов пайки может быть заливка расплава металла - припоя в зазор между предварительно подогретыми графитовым и стальным изделиями. Закономерности пайки в этом случае целесообразно изучать, используя. [24]
 |
Кривые размагничивания некоторых. [25] |
Метод пенной - кристаллизации заключается в заливке расплава в форму, выполненную, например, в виде кварцевой трубки и помещенную в электропечь. Форма располагается на холодильнике, который может быть выполнен, например, в виде медного пустотелого сосуда с водяным охлаждением. Поверхность холодильника предохраняется от воздействия расплава сменной пластинкой из никеля. После заливки расплава в форму в месте соприкосновения с холодильником Образуется твердый слой сплава, а затем начинают медленно ( со скоростью, равной приблизительно 5 мм / мин) опускать холодильник с формой, выводя ее из зоны электропечи. Недостатками метода являются прежде, всего низкая производительность и относительная его сложность, что препятствует его широкому применению. Непосредственно перед заливкой разогретая форма устанавливается на массивный стальной холодильник, дополнительно теплоизолируется песком и оборудуется заливочным-отверстием в виде воронки. [26]
Машина может работать в режиме с заливкой расплава механическим ковшовым дозатором и в режиме с заливкой расплава в камеру прессования вакуумным всасыванием. [27]
В большинстве случаев при использовании подобных автоклавов заливка расплава в полость литейной формы осуществляется под действием силы тяжести, что приводит к завихрениям расплава. [28]
Непрерывным литьем называют процесс получения протяженных отливок посредством свободной непрерывной заливки расплава в водоохлаждае-мую форму ( кристаллизатор) и вытягивания из нее сформированной части ртливки. [29]
 |
Плавленолитые изделия различной плотности. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5