Заливка - расплав
Cтраница 3
Для повышения плотности отливок наиболее эффективно применение при заливке расплава литейных форм с увеличенной прибыльной надставкой, объем которой достигает 70 - 110 % от объема изделий. В ряде случаев это достигается также заливкой бруса намного большего объема ( и высоты) с последующей обрезкой литниковой и пористой частей на станке с алмазным инструментом. Применяется также доливка расплава в прибыльную надставку спустя некоторое время после окончания заливки с одновременной пробивкой участков затвердевшего расплава, что способствует поступлению горячего расплава в усадочную полость, уменьшает ее размеры и увеличивает плотность изделия в целом. [31]
Традиционная технологическая схема изготовления литой детали ( формовка, заливка расплава и затем извлечение остывшей отливки, ее очистка и ручная обрубка) постепенно уступают дорогу новым технологиям. [32]
Литниковая чаша, имеющая форму воронки, предназначается для удобства заливки расплава в форму и частичного удержания шлака. Литниковые чаши бывают различной конструкции. [33]
Нижняя полуформа на место сборки должна устанавливатся с условием обеспечения удобства заливки расплава собранной формы. Необходимо следить за тем, чтобы литниковая чаша после сборки форм была расположена со стороны фронта заливки для удобного проведения заливки форм. [34]
Здесь частичное формообразование отливки происходит еще до контакта с пуансоном при заливке расплава и выдержке его в пресс-форме. Затем выступающая ( рабочая) часть пуансона, имеющая меньшую площадь торца по сравнению с площадью зеркала расплава, внедряется в кристаллизующийся расплав, вытесняет его, образуя в отливке внутреннюю полость. При этом общий уровень расплава в форме повышается по сравнению с первоначальным уровнем заливки за счет массы вытесненного пуансоном металла. [36]
Если мелкокристаллическая зона вблизи наружной поверхности слитка образуется в первые моменты времени после заливки расплава в матрицу из-за быстрого охлаждения и достижения такого переохлаждения, при котором примеси, имеющиеся в самом расплаве или на поверхности матрицы, становятся эффективными центрами кристаллизации, то измельчение структуры в центральных зонах, по-видимому, связано главным образом с образованием большого числа центров кристаллизации, являющихся обломками растущих кристаллов. [37]
 |
Основные технологические операции литья под давлением. [38] |
Литье под давлением позволяет комплексно автоматизировать технологический процесс изготовления отливки, начиная от операции заливки расплава в пресс-стакан машины и кончая обрезкой литников и заусенцев, что повышает эффективность производства и качество отливки. [39]
Машина может работать в режиме с заливкой расплава механическим ковшовым дозатором и в режиме с заливкой расплава в камеру прессования вакуумным всасыванием. [40]
При производстве постоянных магнитов с целью получения очень точных отливок с высокой чистотой поверхности может применяться заливка расплава в стеклянные оболочковые формы. [41]
 |
Макроструктура лопатки с равноосной структурой. Сплав ВЖЛ12У ( tnepcrfCK - 1650 С. [42] |
На практике интенсивность теплоотвода регулируют с помощью подбора огнеупорного наполнителя; прокаливания оболочковой формы перед заливкой, заливки расплава в горячую форму; охлаждения ее в специальной печи или в термостате. [43]
Намораживание расплава на наружной поверхности ковша увеличивает его масеу и габаритные размеры, что создает неудобства при заливке расплава в камеру прессования и ухудшает динамику движений заливочного манипулятора. [44]
Принципиальная технологическая схема производства плавленолитых огнеупоров показана на рис. 8.2. Основными стадиями технологического процесса являются приготовление шихты и литейных форм, плавление материала, заливка расплава в литейные формы, отжиг, механическая обработка изделий и стендовая сборка узлов стекловаренных печей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5