Заливка - расплав
Cтраница 4
При пуске электролизеров с электролитом на постоянном токе следует заранее заготовить наибольшее количество расплавленного карналлита и иметь в распоряжении 5 - 6 горячих ковшей для заливки расплава. Расплав должен быть нагрет до 800 - 850 и залит в электролизеры быстро - в течение 10 - 15 мин. Можно между катодами загрузить кусковой плавленый и желательно горячий электролит или тугоплавкую заранее наплавленную соль ( NaCl или КС. [46]
С точки зрения надежности спектрального анализа более предпочтительной является однородная, мелкозернистая и состоящая из смеси кристаллов микроструктура проб, образующаяся в результате быстрого охлаждения сразу после заливки расплава. Возникают, однако, трудности для сверхэвтектических материалов, которые образуют сплавы с составом, не соответствующим эвтектике. [47]
Каменное литье получают переплавкой ( 1350 - 1550 С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. [48]
Каменное литье получают переплавкой ( 1350 - 1550 С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отливок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное ( вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами ( табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту ( кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [49]
Каменное литье получают переплавкой ( 1350 - 1550 С) базальтов, диабазов п других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшпхтовкой, заливкой расплава в разовые пли постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. [50]
При литье под давлением шероховатость поверхностей отливок снижается при повышении качества рабочих поверхностей пресс-форм, использовании смазочных материалов, а также при рафинировании от оксидов и газов, подборе соответствующей температуры заливки расплава и вакуумировании пресс-формы. [51]
При литье под давлением шероховатость поверхностей отливок снижается при повышении качества рабочих поверхностей пресс-форм, исполь-зовании необходимых смазочных материалов, а также при рафинировании расплавов от оксидов и газов, подборе соответствующей температуры заливки расплава и вакуумирова-нии пресс-форм. [52]
При литье под давлением шероховатость поверхностей отливок снижается при повышении качества рабочих поверхностей пресс-форм, исполь-зовании необходимых смазочных материалов, а также при рафинировании расплавов от оксидов и газов, подборе соответствующей температуры заливки расплава и вакуумирова-нии пресс-форм. [53]
Под верхней ветвью конвейера расположена охлаждающая ванна 4 с проточной водой, в которую при движении формы погружаются нижней своей частью. Заливка расплава из бункера 2 производится на входе формы в охлаждающую ванну. После отверждения расплава формы опрокидываются и из них выпадает образовавшийся блок. В некоторых случаях для облегчения извлечения отливок из форм предусматривается специальный выталкиватель или ударный механизм. [54]
 |
Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. 1 формы. 2 - бункер с расплавом. S - звездочки. 4 - охлаждающая вода. 5. [55] |
Под верхней ветвью транспортера расположена охлаждающая ванна 5 с проточной водой, в которую при движении формы погружаются нижней своей частью. Заливка расплава производится на входе формы в охлаждающую ванну. После отверждения расплава формы опрокидываются и из них выпадает образовавшийся блок. В некоторых случаях для облегчения извлечения отливок из форм предусматривается специальный выталкиватель или же ударный механизм. [56]
Под верхней ветвью конвейера расположена охлаждающая ванна 4 с проточной водой, в которую при движении формы погружаются нижней своей частью. Заливка расплава из бункера 2 производится на входе формы в охлаждающую ванну. После отверждения расплава формы опрокидываются и из них выпадает образовавшийся блок. В некоторых случаях для облегчения извлечения отливок из форм предусматривается специальный выталкиватель или ударный механизм. [57]
В электропечи САК-01 - И1 ( рис. 8) температура расплава поддерживается карбидно-кремниевыми электронагревателями. Заливку расплава в заливочное отверстие камеры выполняют с помощью цехового транспорта ( крышка должна быть снята); раздачу расплава в машины литья под давлением - с помощью манипулятора или раздаточной ложки через разгрузочное отверстие при снятой крышке. [58]
 |
Литейная форма, модель, стержень для получения отливки цилиндра ( а, стержневой ящик ( б. [59] |
Полость, образованная полуформами и стержнем, непосредственно омываемая расплавом во время его заливания, называется рабочей поверхностью формы, а наружные слои их, соприкасающиеся с расплавом - рабочими слоями. Для заливки расплава в литейную полость формы делают литниковые каналы 3, называемые литниковой системой. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5