Заливка - сплав
Cтраница 1
Заливка сплава в форму осуществляется через центровой стержень /, вставленный в верхнюю половину 2 формы. Заполнение жидким металлом отдельных форм, расположенных по радиусам вокруг распределителя 3 полусферической формы, происходит через питатели 4 под действием центробежных сил. [1]
Заливка сплава должна производиться в рукавицах, черпаком с длинной ручкой из теплоизоляционного материала. [2]
 |
Детали крепления из свинца и сплава. [3] |
Заливку сплава в кокиль производят заливочным ковшом, емкость которого соответствует объему сплава, необходимого для отливки решетки, с учетом припуска на обработку. Это гарантирует полную заливку решетки и исключает недолив. Перед зачерпыванием очередной порции сплава, ковш необходимо подогреть до температуры расплавленного сплава. [4]
 |
Барабанный ковш для разливки чугуна. [5] |
Заливку сплава в форму осуществляют при помощи ковшей, конструкция которых зависит от их емкости и заливаемого сплава. [6]
Заливку сплава в форму осуществляют посредством ковшей; при этом заливка производится без прерывания струи до полного наполнения литниковой чаши. [7]
 |
Схема производства стартерных аккумуляторов. [8] |
После заливки сплава форма поворачивается на вращающемся столе, происходит затвердевание сплава, раскрытие формы, решетка выталкивается из формы специальным толкателем на обрубочный пресс для удаления лишнего металла. [9]
Если заливка сплава производится при температуре более низкой, чем рекомендуемая нормами нагрева, то расплавленный баббит плохо заполняет форму, что ведет к образованию раковин и неплотному соединению баббита с телом вкладыша. [10]
 |
Карусельная кокильная машина. [11] |
Для заливки сплавов в кокиль на таких машинах использованы автоматические дозаторы, работающие в комплексе с машиной. [12]
 |
Подвод металла н отливкам различной конфигурации. [13] |
Температуру заливки сплава выбирают минимально допустимой, поскольку при ее повышении ускоряется износ пресс-формы, камеры прессования, поршня и ухудшается качество отливок. [14]
 |
Подвод металла н отливкам различной конфигурации. [15] |
Страницы: 1 2 3 4