Заливка - сплав
Cтраница 4
В зависимости от толщины и свойств применяемых покрытий кокили подразделяют на кокили с тонкослойными покрытиями толщиной до 0 5 мм, которые служат для заливки сплавов с повышенной плотностью и герметичностью; на облицованные кокили, покрытие стержневой смесью 14 ( рис. IV.56, в) толщиной 2 - 5 мм, применяемые для заливки тугоплавких сплавов ( сталей, чугуна и др.), при изготовлении отливок сложной конфигурации и тонкостенных отливок; на футерованные кокили, рабочую часть которых полностью или частично покрывают формовочной смесью 13 толщиной 6 - 12 мм. В таких кокилях изготовляют крупные толстостенные отливки из чугуна или стали. [46]
В зависимости от толщины и свойств применяемых покрытий кокпли подразделяют на кокили с тонкослойными покрытиями толщиной до 0 5 мм, которые служат для заливки сплавов с новы-шенпоп плотностью и герметичностью; на облицованные кокили, покрытие стержневой смесью 14 ( рис. IV.56, в) толщиной 2 - 5 мм, применяемые для заливки тугоплавких сплавов ( сталей, чугуна и др.), при изготовлении отливок сложной конфигурации и тонкостенных отливок; на футерованные кокили, рабочую часть которых полностью или частично покрывают формовочной смесью 13 толщиной 6 - - 12 мм. В таких кокилях изготовляют крупные толстостенные отливки из чугуна или стали. [47]
 |
Компоненты выплавляемых и эмульсионных модельных составов с твердыми наполнителями. [48] |
Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием ( разложением) выжигаемого состава при заливке сплава. Суспензионный полистирол, используемый в выжигаемых составах, обеспечивает теплоустойчивость моделей в процессе ускоренной сушки слоев оболочковых форм при 70 - 80 С. [49]
В качестве противопригарной добавки к формовочной смеси, предназначенной для чугунного литья, служит каменноугольная пыль, а для бронзового литья - мазут; эти добавки, сгорая во время заливки сплава, выделяют газы, которые образуют восстановительную среду, и этим препятствуют образованию окислов и предохраняют отливку от пригорания формовочной смеси. [50]
Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры; обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок; увеличивать податливость литейных форм; по возможности снижать температуру заливки сплава. [51]
Торможение по длине канала применяется, например, когда надо в начальный момент заливки заполнить с малой скоростью еще пустой стояк ( спустить металл на тормозах) и последующие элементы, что важно при заливке легкоокисляющихся сплавов. Но на качество отливок из серого чугуна скорость металла в литниковой системе влияет меньше, и обычно достаточно обеспечить малую выходную скорость металла из питателей, что проще всего решается применением дросселя, который, обладая большим сопротивлением, и регламентирует расход металла. Дроссель служит также для задержания шлака в литниковой системе. [52]
В последнее время Г. М. Басотовым, В. В. Менчугиньш и др. разработан и внедрен в производство автомат для отливки аккумуляторных решеток методом вакуумного всасывания, имеющий специальное устройство для создания и автоматического поддержания в полостях литейных форм вакуума в момент, непосредственно предшествующий заливке сплава в литник формы. Благодаря этому создается возможность производить автоматическую отливку особо тонких решеток, которые раньше отливались только вручную в сифонных формах с очень большими литниками, а также уменьшить брак при отливке решеток нормальной толщины. [53]
 |
Заполнение плоскостных отливок я горизонтальном положении. [54] |
Значения л получают при испытаниях литниковых систем специальных конструкций ( табл. 1), изменяя размеры систем и условия заливки ( рис. 11): высоту чаш от 70 до 280 мм, высоту стояков от 150 до 1200 мм, диаметр стояков от 8 до 30 мм, длину коллектора от 150 до 1200 мм, количество питателей от 2 до 12, температуру заливки сплавов АЛ2 и АЛ9 от 680 до 800 С. [55]
Страницы: 1 2 3 4