Заливка - форма
Cтраница 1
Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 ( рис. 4.28, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава. [1]
Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 ( рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава. [2]
 |
Схема организации работ на литейном конвейере.| Типы литейных ковшей. а - чайниковый. 6 - стопорный. в - барабанный. [3] |
Заливка форм может осуществляться различными методами: под низким ( регулируемым) и высоким давлением, под действием центробежных сил, вакуумным всасыванием, но наиболее часто она осуществляется под действием силы тяжести за счет разности уровней металла в заливочной чаше и в полости формы. [4]
 |
Основные данные заливочных тротуаров. [5] |
Заливка форм жидким металлом в механизированных литейных цехах с описанными в этой главе литейными конвейерами, полотно которых движется со скоростью 3 - 7 м / мин, осуществляется из ручных подвесных ковшей на участке заливки двумя рабочими, находящимися при заливке на заливочном тротуаре, движущемся синхронно со скоростью литейного конвейера. Заливочный тротуар выполняется в виде пластинчатого или ленточного конвейера с приводом через вариатор, позволяющий обеспечить путем плавного регулирования синхронное движение тротуара и литейного конвейера. [6]
Заливка форм производится медленно, чтобы воздух успел удалиться из формы. После четырех-пятичасового затвердевания при комнатной температуре и двенадцатичасового в печи при температуре 60 - 70, модель вынимается из формы, шлифуется и промывается водой. [7]
Заливка форм металлом непосредственно из печи применяется очень редко. Обычно металл выдается в ковши, из которых производится заливка форм. Ковши изготовляются из листовой стали толщиной 2 - 10 мм и более. Емкость ковшей колеблется в очень широких пределах - от 10 кг до 10 т и более. [8]
Заливка форм должна вестись без перерыва, с полным заполнением литниковой чаши или воронки. При несоблюдении этого требования возможно попадание шлака в форму и засасывание струей жидкого сплава атмосферного воздуха, что приводит к браку отливок. Высота струи от носка ковша до чаши или воронки не должна быть более 150 - 200 мм. [9]
Заливка форм для стальных отливок производится при температуре 1440 - 1600 С и поэтому формовочные и стержневые смеси должны обладать большой противопригарностью и газопроницаемостью. Помимо этого смеси должны иметь высокую податливость, так как сталь имеет повышенную по сравнению с чугуном и некоторыми другими сплавами литейную и объемную усадку. [10]
Заливка форм жидким металлом производится из литейных ковшей. [11]
Заливка форм производится сразу после извлечения их из печи. Важно, чтобы температура формы была не ниже 700 С. [12]
Заливка форм выполняется одновременно тремя парами заливщиков из ковшей емкостью 100 кг. [13]
Заливка форм с моделями из пенопласта сопровождается выделением большого количества дыма и копоти. [14]
 |
Собранная оболочковая форма перед заливкой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4