Заливка - форма
Cтраница 3
Заливку форм производят из стопорных ковшей, что устраняет попадание шлака в отливки. Более крупные ковши применять нерационально; в особо крупные формы заливку ведут одновременно из двух ковшей. Для мелких деталей используют чайниковые ( сливные) ковши емкостью 500 - 800 кг. [31]
Заливку форм рекомендуется производить при температуре стали в пределах, указанных в табл. 185, в зависимости от сложности конфигурации отливки, толщины ее стенок и веса. Нижний предел температур установлен с учетом возможности заполнения форм без образования газовых раковин в отливках. [32]
Заливку форм на литейном конвейере следует производить с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу или краном, управляемым из кабины. При скорости движения конвейера более 4 м / мин заливочный участок должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью. [33]
Заливку форм на литейном конвейере следует производить с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу, или краном, управляемым из кабины. [34]
Заливку форм на литейном конвейере следует производить с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу, или краном, управляемым из кабины. [35]
Заливку форм сопровождают неблагоприятные факторы: высокая температура и тепловое излучение, возникающие в-зоне заливки собранных форм расплавленным металлом. [36]
После заливки форм поверхность металла в прибыли рекомендуется присыпать отходами экзотермической смеси и поверх ее - сухим песком. [37]
Для заливки форм применяют свободную заливку и заливку в вакууме; плавка осуществляется в вакуумных индукционных тигельных печах. Заливку форм выполняют при давлении 0 13 - 13 0 Па и температуре 1600 - 1700 С. [38]
После заливки форм поверхность металла в прибыли рекомендуется присыпать отходами экзотермической смеси и поверх ее - сухим песком. [39]
Для заливки форм применяют свободную заливку и заливку в вакууме; плавка осуществляется в вакуумных индукционных тигельных печах. Заливку форм выполняют при давлении 0 13 - 13 0 Па и температуре 1600 - 1700 С. [40]
Вместо заливки форм мономером более рациональной, невидимому, является заливка форм 0 5 - 1 5 % раствором полимера в мономере, что должно уменьшить образование пузырей в блоке. [41]
 |
Составы ( в % литых графитопластов. [42] |
После заливки форм для отверждения изделий их выдерживают от 2 до 24 ч в зависимости от свойств применяемой связующей смолы. [43]
Вместо заливки форм мономером более рациональной, невидимому, является заливка форм 0 5 - 1 5 % раствором полимера в мономере, что должно уменьшить образование пузырей в блоке. [44]
После заливки формы попадают на механизм 10 опускания залитых опок, а затем они попадают на охладительный конвейер и автоматическую выбивку отливок. [45]
Страницы: 1 2 3 4