Заливка - форма
Cтраница 4
Для заливки форм расплавленным металлом применяют ковши различной емкости и конструкции в зависимости от вида металла, величины и веса отливок, а также условий разливки. [46]
После заливки форм расплавом необходимо поджигать образующиеся газы и следить, чтобы их горение не прекращалось до полного выгорания. При отсутствии местной вентиляции угарные газы могут вызвать отравление работающих. [47]
 |
Агрегат обжига, заливки и охлаждения. [48] |
После заливки формы охлаждают в течение определенного времени, которое зависит от массы отливки. [49]
 |
Шаблон для отливки образцов изоляционных мастик на.| Прибор для определения прилипаемости. [50] |
После заливки формы расплавленной мастикой заправленную форму охлаждают до комнатной температуры и затем разбирают. [51]
Для заливки форм серым чугуном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали - с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведен в подогретый ковш. [52]
После заливки формы и кристаллизации отливки магнитное поле снимают, форма теряет прочность, и формовочный материал высыпается из опоки-контейнера. Использование магнитных порошков для образования формы предотвращает обвалы и подушя формы, отливки становятся точнее, улучшаются условии труда из-за отсутствия кварцевой пыли. Формы имеют высокую газопроницаемость, что снижает брак отливок. [53]
После заливки формы путем расплава производят сжатие рельсов. В результате нижняя часть сваривается при плавлении, а верхняя - при давлении. [54]
После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке ее из формы. Кроме того, выбивка отливки при высокой температуре нежелательна, так как охлаждение ее на воздухе протекает неравномерно: тонкие части будут охлаждаться значительно быстрее массивных, что вызывает появление в отливках внутренних напряжений, коробление отливок и даже трещины. Для устранения дефектов, связанных с появлением внутренних напряжений в отливках, необходимо выбивать их из формы при температуре ниже точки Агг ( 723 С), когда заканчиваются все превращения в металле. [55]
Пели заливка форм пр / нзводнтся па конвейере, скорость которого превышает 4 м / мип, то залплочная площадка должна быть иодв. [56]
Страницы: 1 2 3 4