Cтраница 2
Заливка форм чаще всего происходит на конвейере. [16]
Заливка форм производится со специально оборудованной заливочной площадки или же непосредственно с пола. [17]
Заливка формы производится через стояк, прорезанный в центровом стержне. При такой схеме литниковой системы, когда подвод металла в форму производится снизу, поверхность отливки получается значительно чище, чем при отливке сверху. При сифонной заливке стойкость металлической формы заметно выше, чем при подводе металла сверху. [18]
Заливка форм металлом в зависимости от размера и массы отливок, состава сплава, способа заполнения формы и применяемых печей может проводиться различными способами. Заливка может быть свободная, металл заполняет форму только под действием силы тяжести; на центробежных машинах металл заполняет форму и затвердевает в поле центробежных сил; литьем под низким давлением. [19]
Заливка формы производится расплавленным металлом из ковша непрерывной струей. После затвердевания металла отливку выбивают из формы и затем из отливки выбивают стержень. Литники и выпары обрубают, отливку очищают, и она идет в дальнейшую обработку. На рис. VI.2, д показан внешний вид отливки после того, как ее извлекли из формы. [20]
Заливка формы цилиндра, собранного в жакете, поизводится последовательно через два стопора в соответствии с технологией, принятой на заводе. [21]
Заливку форм на плацу чаще всего используют в маломеханизированных цехах. При этом способе заливки формы устанавливают поштучно или стопками. Заливку выполняют, как правило, средних и крупных отливок. [22]
Заливку форм осуществляют в горизонтальном или вертикальном положении. Хорошо соединенные формы заливают без опорного материала. [23]
Заливку форм на плацу чаще всего используют в маломеханизированных цехах. При этом способе заливки формы устанавливают поштучно или стопками. Заливку выполняют, как правило, средних и крупных отливок. [24]
Заливку форм осуществляют в горизонтальном или вертикальном положении. Хорошо соединенные формы заливают без опорного материала. [25]
Заливку форм производят при температуре чугуна 1250 - 1400 С и выше. Чем более тонкостенные отливки, тем должна быть выше температура заливаемого чугуна. [26]
Заливку формы контролируют по температуре заливаемого металла оптическим пирометром и по продолжительности заливки - секундомером. Для крупных и ответственных отливок - стопроцентная. [27]
Заливку форм производят на движущихся тележках конвейера из заливочных ковшей, подвозимых по подвесному пути. Металл в заливочные ковши обычно разливается из более крупных раздаточных ковшей, подвозимых по другому подвесному пути непосредственно от плавильной печи. [28]
Заливку форм производят непрерывной струей во избежание окисления залитой поверхности и образования несплошности с поверхностью, залитой позднее. [29]
Заливку форм в механизированных цехах производят на конвейерах или рольгангах. Иногда формы заливают на специальной площадке. Сплав заливают в форму с помощью ковшей; их конструкция, емкость и другие особенности зависят от массы отливки и свойств сплава. [30]