Замасли-ватель

Cтраница 1

Зависимость прочности волокон из щелочного ( 1, бесщелочного ( 2 и алюмоборо-силикатного ( 3 стекол от его. [1]

Замасли-ватели также препятствуют возникновению дефектов на поверхности волокон и, таким образом, увеличивают их прочность. [2]

В сушильной печи замасли-ватель диффундирует из внутренних слоев изоляции к наружным и затем испаряется. Для предотвращения парообразования во внутренних слоях изоляции в сушильной печи температура возрастает постепенно от 150 С в начале печи до 300 С в ее конце. [3]

Электрические характеристики нити. [4]

Конструкционные ткани вырабатываются на прямых замасли-вателях, на замасливателе парафиновая эмульсия или аппретированные. [5]

Замасливающее устройство предназначено для подачи замасли-вателя к нитесборникам. Основными частями замасливающего устройства являются: нижний бак емкостью 140 л для залива замасливателя, верхний бак емкостью 30 л, насос, трубопровод, трубки и лоток с роликом, обтянутым подкладочным материалом. [6]

Капиллярное поднятие смолы ФН.| Влияние замасливателя на капиллярное поднятие смолы ФН. [7]

Нами также было исследовано влияние парафинового замасли-вателя на адгезию связующего К-9 Ф к кварцевым волокнам. [8]

Большое влияние на условия вытягивания оказывает замасли-ватель, применяемый на прядильных машинах. При использовании водных эмульсий в нить вносится повышенное количество влаги, вследствие чего на ее поверхности высаживаются низкомолекулярные фракции. Вытягивание в этом случае затрудняется в результате загрязнения нитепроводящих деталей на крутильно-вытяжных машинах. [9]

Углеродные волокна поступают к потребителю покрытыми замасли-вателем, который необходим как технологическая добавка. [10]

Влияние коэффициента компактности вискозной текстильной нити, обработанной эмульсией К-2 различной концентрации, на число обрывов, приходящихся на 1 кг нити, и число дефектов - на 1 м нити ( определено на дефектоскопе ВНИИПХВ. [11]

Иногда для придания антистатического эффекта в состав замасли-вателя вводят еще продукт взаимодействия пятиокиси фосфора с мочевиной ( 2 %) и 1 - 3 % гексаметафосфата натрия для устранения вредного влияния следов железа. [12]

Поливиниловый спирт может также применяться в качестве замасли-вателя для стеклянных волокон при изготовлении стеклотекстолита, со связующим типа сложноэфирной смолы. Применение составов с поливиниловым спиртом обеспечивает хорошую адгезию сложноэфирной смолы к стеклу. Замасливатель составляется из поливинилового спирта, декстрина и минерального масла. [13]

В стеклотекстолите ФН, полученном из стеклоткани с замасли-вателем, поверхность стеклянного волокна мало отличается от поверхности исходного волокна. Часто вдоль волокон проходят трещины параллельно поверхности волокон. Эти трещины, по-видимому, обусловливаются усадкой связующей среды. В некоторых местах наблюдаются неглубокие каналы вдоль волокон. [14]

Блестящее неокрашенное вискозное волокно отмывают в дистиллированной воде от замасли-вателя. Из отмытого сухого измельченного волокна готовят сернокислотные золи волокна с добавкой красителя методом разбавления из расчета 2 г / л неокрашенного блестящего абсолютно сухого волокна и соответственно 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 50 мг красителя в 1 л раствора, что охватывает интервал концентраций 0 4 - 1 5 % пигмента от массы а-целлюлозы в окрашенном волокне. При разбавлении золя предварительно в мерные колбы ( емкостью 100 мл) вносят 15 мл защитного коллоида, отмеряют различные количества приготовленного золя и доводят объем дистиллированной водой до метки. Строят калибровочную кривую в координатах: оптическая плотность - концентрация красителя. [15]

Страницы: 1 2 3 4