Замасли-ватель

Cтраница 4

Конусную часть отстойника заполняют водой. Температура отстоя поддерживается в пределах 70 - 80 С. Подогрев должен осуществляться периодически с тем, чтобы избежать конвекционных токов, замедляющих осаждение механических примесей и воды. Для поддержания заданной температуры отстойник оборудован змеевиком. Замасливатель по окончании отстоя отбирается из верхней зоны с помощью поплавкового заборника. Механические примеси, находящиеся в замасли-вателе, в процессе отстоя опускаются вниз, проходят конусную часть отстойника, заполненную водой, и собираются в шламосборнике конструкции Укрэнерго-чермета. По мере накопления шлам из шламосборника удаляется. На этот период задвижка, установленная между конусом отстойника и шламосборником, закрывается. Взмучивание шлама производится рыхлительными трубками. В шламосборнике для улучшения отделения замасливателя от шлама предусмотрена установка кольцевого обогревательного элемента. Степень заполнения отстойника замасливателем контролируется указателем уровня. [46]

Применение вискозных тканей ограничено, поскольку вискоза значительно теряет прочность во влажных условиях. Для диафрагм, работающих в воздушной среде или в маслах и топливах, применяют ткани хлопковые и капроновые, а также ткани из стекловолокна. Хлопковую ткань ДТ ( для топливных диафрагм) изготовляют из крученой пряжи гарнитуровым переплетением и применяют для резинотканевых элементов, работающих в среде с температурой до 100 С. В качестве текстильной основы диафрагм ( до 150 С) используют капроновые ткани 1516 и 1520; для более высоких температур применяют специальные виды стеклоткани или стеклянные тканые сетки. Для названных тканей характерны равнопрочность по основе и утку, износоустойчивость, способность к равным или близким по величине деформациям при растяжении по основе и по утку. Для улучшения адгезионных свойств капроновые ткани пропитывают резорциноформальдегидными смолами, а в производстве стекловолокна применяют специальные замасли-ватели. [47]

Система централизованного маслоснабжения фильтров. [48]

Система функционирует следующим образом. Замасливатель, поступающий на объект ( например, в автоцистернах), сливается в бак. Из бака он с помощью шестеренного насоса подается в ванны фильтров. Заправку фильтров желательно контролировать автоматически. В схеме предусмотрен счетчик, который позволяет избежать переполнения ванны при отсутствии автоматики. Для защиты счетчика от загрязнений, которые могут содержаться также в совершенно свежем замасливателе, установлен специальный фильтр. При переполнении ванн замасли-ватель по дренажному трубопроводу может стекать в один из отстойников. Залитый в ванны замасливатель используется до 7 % - ного насыщения механическими примесями, после чего подлежит регенерации. Из ванны отработанный замасливатель направляется на очистку в отстойник. После предварительного отстоя замасливатель, пройдя через фильтр-пресс, направляется в емкость для свежего и регенерированного замасливателя, откуда по мере надобности вновь закачивается в ванны фильтров. При длительном отстое с подогревом необходимость в фильтрации может отпасть. Для этого случая в схеме предусмотрена возможность перекачки замасливателя из отстойника непосредственно в емкость для свежего и регенерированного замасливателя. [49]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. Клей наносят в два слоя; сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2 - 3 ч и 20 - 25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влажности не более 0 2 % при 40 - 50 С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С ( для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [50]

Страницы: 1 2 3 4