Замасли-ватель
Cтраница 3
 |
Кинетика нарастания. [31] |
В то же время для смол, имеющих большие усадки и, следовательно, значительные напряжения в адгезионном слое, влияние замаслив ателей в ряде случаев может оказаться положительным. Образование на поверхности волокон мягкой пластифицирующей прослойки ( замасли-вателя) приводит к рассасыванию напряжений и к увеличению адгезионной прочности. Возможно, что положительное влияние замасливателей связано с устранением действия влаги, присутствующей на поверхности волокон и ингиби-рующей реакцию полимеризации полиэфирных смол. [32]
На пути к барабану стекловолокно обрызгивается жидкой синтетической смелой пли ее раствором. В результате поверхность стеклонити покрывается смолой, что делает излишним применение замасли-вателей. Можно также предварительно покрывать нити гидрофобными и адгезионными составами ( волан, гарап и др.), а затем смолой. [33]
 |
Составы для поверхностной окраски стекловолокнистых материалов.| Ваза, декорированная стеклянной нитью. [34] |
При этом необходимо соблюдать следующую последовательность операций: отмывка нити или ткани от замасли-вателя или термообработка в отжигательном лере ( в зоне с температурой не более 300 СС), сушка, пропитка в растворе соли металла соответствующей рецептуры и наконец сушка окрашенной нити и ткани. [35]
Для названных тканей характерны рав-нопрочность по основе и утку, износоустойчивость, способность к равным или близким по величине деформациям при растяжении по основе и по утку. Для улучшения адгезионных свойств капроновые ткани пропитывают резорцин-формальдегидными смолами, а в производстве стекловолокна применяют специальные замасли-ватели. [36]
 |
Предельные давления кислорода, при которых возможно горение неметаллических материалов-при различных скоростях и направлениях потока кислорода. [37] |
Очевидно, что в случае, когда поток кислорода направлен против распространения горения, возрастание рпр при увеличении у должно быть еще более значительным. В табл. 5.3 приведены значения предельных давлений кислорода, определенные при сгорании образцов из фторопласта-4, эмали ЭП-140 и замасли-вателя ПЭСЖ-4 в кольцевой щели размером 9 5 мм. [38]
Удаление замасливателя ( а также сорбированной влаги) с поверхности карбоволокон производят нагреванием их в азоте путем пропускания электрического тока по волокнам с последующим нанесением слоя протектирующего полимера. В этом случае разрушающее напряжение карбоволокнита при сдвиге возрастает на 75 - 100 % по сравнению с материалом из карбоволокон с замасли-вателем. [39]
При введении в эмульсии многих не растворяющихся в воде компонентов-парафина, стеарина, масел, вазелина и синтетических смол улучшаются свойства нити. Однако приготовление эмульсионных замасливателей отличается большой трудоемкостью, так как подобные составы часто склонны к превращениям из состояния масло в воде в состояние вода в масле, и тогда они становятся непригодными для использования в качестве замасли-вателя. [40]
В производстве стеклотекстолитов применяют главным образом ткань стеклянную сатинового переплетения. Диаметр стекловолокна в ней колеблется от 3 5 до 5 мк. Стекловолокно покрыто замасли-вателем, который придает ему гибкость и выполняет роль смазки при сучении нити и прядении ткани, предупреждая разрушение волокна от трения друг о друга. [41]
Для расчета отклонений от норм расхода сырья объем отходов умножают на средний за смену фактический удельный расход соответствующего химического элемента ( соединения), пошедшего на образование данного отхода. Если же такой расход равен единице, то его рассчитывают по данным лабораторного анализа. Например, так определяют количество замасли-вателя, содержащегося в отходах химических волокон, материалов смазки, введенных в прессовочные и литьевые пластмассы. [42]
Фильерный комплект ( рис. 112) состоит из фильтра для грубой очистки и фильтра для тщательной фильтрации, в котором имеется перфорированный диск из нержавеющей стали с большим числом отверстий. Скорость, с которой отсасывается насыщенный растворителем воздух, зависит от тонины волокон, их числа, скорости прядения и допустимого количества растворителя; последнее должно быть ниже взрывоопасного предела. Конус закреплен при помощи петель 11 и задвижек 12 и может быть открыт, когда необходимо удалить прядильные отходы. Ролик 14, находящийся в желобе 15, содержащем замасли-ватель, обеспечивает замасли вание пучка волокон с целью предохранения их при дальнейшей переработке. Затем нить поступает на фрикционные шпули. Механизм раскладки 16 обеспечивает крестовую намотку нитей на шпули. [43]
Головка имеет боковой обогрев циркулирующим ВОТ и плавильную решетку со змеевиком, по которому проходят пары ВОТ. При этом смола плавится. Чтобы волокна хорошо сцеплялись и можно было с них снять заряды статического электричества, нить замасливается, проходя замасливающее устройство 7, в котором находится водная эмульсия замасли-вателя. [44]
Стеклянным волокном именуют искусственное волокно, получаемое из расплавленного стекла. Для электрической изоляции применяют - бесщелочное алюмоборосиликатное или стронциевое, а также кварцевое стекло. Волокно выпускается в двух видах: непрерывное длиной до 20 км, напоминающее собой щелк, и штапельное длиной 5 - 50 см. Технология производства непрерывного волокна основана на использовании фильерного и штабикового способов. В первом случае стеклянные шарики из загрузочного бункера с помощью дозирующего устройства подаются в лодочку из сплава платинородия, находящую - ся в электрической печи. В дне лодочки имеется ряд тонких отверстий ( до 200) - фильер; расплавленное при 1300 - 1400 С стекло под влиянием собственного веса вытекает из этих фильер и образует пучок волокон, который замасливается, вытягивается с большой скоростью ( свыше 2 км / мин) и наматывается на вращающуюся бобину. Замасли-ватель состоит из пластифицирующих, клеящих и антифрикционных компонентов и обеспечивает ведение процесса без обрыва волокна. В дальнейшем бобины перематывают и волокно перерабатывают на текстильных предприятиях в нити, пряжу, ленту и ткани. Штабиковым способом волокно получают, расплавляя конец стеклянного штабика; капля стекла под влиянием собственного веса падает, вытягивая за собой тонкое волокно; оно наматывается на вращающуюся бобину. [45]
Страницы: 1 2 3 4