Замасли-ватель

Cтраница 2

Характеристика сточных вод, выпускаемых в водоемы предприятиями по производству волокна анид и капрон. [16]

Обессоленная вода расходуется на приготовление растворов солей и стабилизаторов, эмульсий замасли-вателей, раствора щелочи, на охлаждение жилки в литьевой ванне, а также применяется в качестве транспортирующей среды при гидротранспортировании крошки и для промывки фильтров раствора соли АГ. [17]

Для бесперебойной работы наматывающих механизмов необходимо принимать и сдавать их полностью укомплектованными и очищенными от замасли-вателя и волокна. Все обнаруженные в процессе эксплуатации дефекты должны быть немедленно устранены. [18]

Для получения электроизоляционных материалов на основе стеклоткани с высокой влагостойкостью готовая ткань подвергается особой термохимической обработке, удаляющей замасли-ватель. Из стекловолокна изготовляют стеклоткани, стек-лоленты, стеклочулки, находящие применение в производстве стеклотекстолита, стеклолакотканей, стеклослю-дяной изоляции, стеклолакочулков, отличающихся при соответствующих пропиточных и склеивающих материалах высокой нагревостойкостью ( до класса С включительно) и влагостойкостью. [19]

БВ ( 30 % - ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором - замасли-ватель А-1 ( 54 % минерального масла, 16 % алкилфос-фата, 15 % бутилстеарата, 10 % растительного или животного масла, 5 % органич. При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. [20]

Ткань ТССН изготовляют из крученых нитей непрерывного стеклянного волокна диаметром 5 - 7 мкм переплетением неправильный сатин, с применением замасли-вателя - парафиновой эмульсии. [21]

Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией замасли-вателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. [22]

Сформованная нить подвергается замасливанию. Замасли-ватель наносится на нить стеклянными вращающимися валиками, опущенными в ванночку с препарирующим составом на глубину 2 см. Выходя из шахты, нить скользит по стеклянному валику, касаясь его поверхности на протяжении 0 3 - 0 7 см. На бобину наматывается некрученая нить. [23]

Снижение прочности стеклянного волокна по стадиям текстильной переработки. [24]

Пучок волокон по выходе из электроплавильного сосуда подвергается обработке различными замасливателями, состоящими главным образом из смеси парафина с жирными кислотами и аминоспиртами, эмульгированной в воде. Замасли-ватели соединяют волокна в одну прядь. [25]

Для предотвращения нарушений, связанных с застыванием замасливателей, самоочищающиеся фильтры оборудуют подогревателями. Подогретый замасли-ватель растапливает лед и снег на панелях фильтра в процессе их промывки в ванне. После выхода панели из ванны находящееся на ней масло быстро охлаждается, поэтому такой подогрев не влияет на состояние масляных пленок. [26]

Очевидно, для обеспечения большинства этих свойств необходим тщательный отбор как поверхностноактивных веществ, так и самой масляной основы. В качестве эмульгаторов для замасли-вателей применяются главным образом нефтяные сульфонаты, сульфоэтерифи-цированные масла, мыла жирных кислот и неионогенные полиоксиэтиленовые эфиры. Поверх-ностноактивные вещества должны образовывать устойчивые эмульсии и не ухудшать смазочного действия масла. При обработке шерсти замасливание волокон необходимо во всех операциях валки. Установлено, что остающееся на ткани масло сильно облегчает валку [32] и, если применяемый для валки раствор слишком быстро или полно удаляет масло, трудно добиться хорошей валки. [27]

Во Франции для обработки некоторых видов стекловолокни-стых электроизоляционных материалов, а также материалов, армирующих пластмассы, применяют принципиально иную технологическую схему. Согласно этой схеме, для удаления замасли-вателя ткань помещают на джиггер, пропускаемый несколько раз через ванну с водой, содержащей 4 % нейтрального моющего состава, при 90 С. Затем ткань тщательно промывается в чистой воде, высушивается на паровом сушильном барабане и поступает в пропиточное устройство, где на нее наносится требуемое покрытие. Окончательная сушка и закрепление аппрета также происходят на сушильном барабане, обогреваемом паром. [28]

Кинетика нарастания. [29]

В то же время для смол, имеющих большие усадки и, следовательно, значительные напряжения в адгезионном слое, влияние замасливателей в ряде случаев может оказаться положительным. Образование на поверхности волокон мягкой пластифицирующей прослойки ( замасли-вателя) приводит к рассасыванию напряжений и к увеличению адгезионной прочности. Возможно, что положительное влияние замасливателей связано с устранением действия влаги, присутствующей на поверхности волокон и ингиби-рующей реакцию полимеризации полиэфирных смол. [30]

Страницы: 1 2 3 4