Потери - масса
Cтраница 1
Потери массы, хотя и в Незначительном количестве, выявляются после окончания первого часа испытания. Такая же закономерность отмечена и для образцов этого чугуна в литом состоянии, с той лишь разницей, что потери массы за первый час испытания в этом случае увеличиваются. Как видно, в этот период в металлической основе чугуна происходит накапливание деформаций перед началом более интенсивного разрушения. В самом начале испытания чугун разрушается в основном за счет удаления включений графита и разрушения ослабленных графитом участков металлической основы. Тотальному разрушению чугуна, как и стали, предшествует пластическая деформация и вызванные ею упрочнение и разупрочнение металла в микрообъемах металлической основы чугуна. Следует отметить, что величина пластической деформации и, следовательно, наклеп значительно больше в качественных чугунах и особенно малоуглеродистых, чем в обычных чугунах с пластинчатой формой графита, поэтому изменение глубины наклепанного слоя и твердости в обычных чугунах после испытания проявляется слабо. Разрушение металлической основы в этих чугунах при струе-ударном воздействии происходит настолько быстро, что процессы, связанные с пластической деформацией металла в отдельных микрообъемах, полностью не завершаются. Разрушение происходит вследствие высокой концентрации напряжений вокруг графитовых включений и прогрессирует по описанной выше схеме. [2]
 |
Термодеструкция поли-ге-фени-леноксида в вакууме. [3] |
Потери массы ( в %) при 800 С для образцов, прогретых в вакууме со скоростью 3 град / мин. [4]
Потери массы рассчитаны по тврмограмме ТГ при скорости подъема температуры 9 С / мин. [5]
Потери массы рассчитаны по термограмме ТГ при скорости подъема температуры 9 С / мин. [6]
 |
Определение цементирующей способности лаков на пучке проводов. [7] |
Потери массы определяют на покрытиях, нанесенных на алюминиевую фольгу или стеклоткань. Перед началом испытаний образцы выдерживают в эксикаторе над сухим хлоридом кальция в течение 24 ч и взвешивают. Затем образцы помещают в вертикальном положении в предварительно разогретый до заданной температуры термостат. Температура термостата и время выдержки в нем образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на лак. По истечении указанного времени образцы вынимают из термостата, охлаждают до 15 - 35 С в эксикаторе над сухим хлоридом кальция и взвешивают. За результат испытания принимают среднее арифметическое из определений потерь массы на трех образцах. [8]
Потери массы при прокаливании - не менее 27 %, Объемная насыпная масса определяется факультативно. [9]
Потери массы не будут точно отражать величину понижения коррозионной стойкости в тех случаях, когда растворяется небольшое количество металла по отдельным элементам структуры ( как межкристал-литно, так и транскристаллитно), например при коррозионном растрескивании. В таких случаях незначительные потери массы могут приводить к практически полной потере прочности или пластичности корродирующего металла. Там, где возможна такая коррозия или в других сомнительных случаях, определение потерь массы должно быть заменено другими способами с целью обнаружения такого вида разрушений: испытания на изгиб с последующим визуальным или металлографическим осмотром для обнаружения трещин, количественные испытания на растяжение и прямые металлографические исследования поперечных шлифов. [10]
Потери массы в середине образца при прокаливании до 1000 С составляют 8 8 %, т.е. меньше, чем в наружном слое. [11]
Потери массы резины при истирании должны составлять не менее 0 05 г, в противном случае продолжительность испытания увеличивают. [12]
Потери массы смесей, содержащих 0 1 - 0 3 % (4.42), примерно в равной степени определяются удельной поверхностью стекла, продолжительностью и температурой процесса. Эффекты парных взаимодействий вдвое меньше, чем линейные, однако действие тех и других одинаково: совместное или раздельное увеличение дисперсности стекла, выдержки и температуры вспенивания приводит к возрастанию потерь массы. [13]
Потери массы белой жести при определении их гравиметрическим методом достигают заметной величины 2 - Ю-3 г только после 500 часов. [14]
Потери массы композиции алюмофосфата с корундом после термообработки при 600 С в течение 3 ч не превышают 1 0 - 1 5 % при нагревании до 1000 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5