Потери - масса
Cтраница 4
В табл. 32 приведены потери массы дисульфида молибдена за 20 ч при различных температурах и вакууме до 10 - 5 мм рт. ст. Кинетика процесса испарения не исследована, не указана также площадь, с которой происходило испарение. [46]
В табл. V-6 указаны потери массы испытанных образцов. Как видно из последней таблицы, облученные в нейтронном потоке образцы в среднем больше меняют свою массу, чем необлученные. [47]
 |
Характер износа поршня от процентного содержания абразива в жидкости. [48] |
Характер зависимости износа поршня ( потери массы Д7 в граммах за 20 ч работы) от процентного содержания абразива б в промывочной жидкости, полученный Рощупкиным В. И. и Верзили-ным О. И. [30] на опытном буровом насосе БЗ / 10 при давлении нагнетания 1 Мн / м и 400 двойных ходов в минуту, показано на рис. 11.15. Кривая 1 получена при смазке пары поршень - цилиндр водой, кривая 2 - консистентной смазкой АМС-3, кривая 3 - смазкой АМС-3 с добавкой 3 % молибдена. [49]
При изотермическом гравиметрическом анализе определяют потери массы при заданной температуре за определенный промежуток времени или до прекращения потерь массы. [50]
 |
Схема установки для спекания нитрата натрия С корундом.| Термограмма сыеси a - Al203 NaN03 с записью электропроводности. [51] |
Судя по термогравиметрической кривой, потери массы начинаются при температуре выше 570 С, что соответствует началу заметного разложения нитрата натрия. Однако вначале этот процесс протекает очень медленно и резко ускоряется лишь при температурах около 700 С. Наиболее интенсивен он при температурах 750 - 800 С, когда наряду с процессом разложения нитрата быстро идет и реакция алюминатообразования. К 820 С потеря массы практически заканчивается. [52]
Коррозионные данные, выраженные через потери массы, для свинца могут быть несколько обманчивыми из-за большой плотности этого металла, поэтому для него предпочтительнее пользоваться величинами об - емных потерь и глубины проникновения коррозии за год. Кроме того, следует учитывать, что толщина свинцовых изделий, применяемых в химической промышленности, как правило, больше толщин изделий из других металлов, следовательно, более высокие скорости коррозии еще не являются основным фактором. Так как свинец защищен сравнительно толстыми пленками продуктов коррозии, то непродолжительные коррозионные испытания могут вводить в заблуждение. После того как пленка окончательно сформируется, происходит существенное уменьшение скорости коррозии. [54]
Относительную износостойкость определяют исходя из потери массы ( веса) тогда, когда удельные веса испытуемого материала и эталона практически одинаковы. В противном случае пользуются формулой ( 1), измеряя линейный износ микрометром. [55]
Примерно 10 - 20 % потери массы при прокаливании. [56]
Выполненные исследования показали, что потери массы возрастают по - мере повышения концентрации водяных паров в атмосфере печи. Химическим анализом подтверждено присутствие в газообразных продуктах H2S, общее количество которых в смеси с химически связанной водой увеличилось с 6 3 до П 7 % при одновременном увеличении общих потерь в спеке. [58]
Следовательно, 17 2 % потери массы смолы обусловлены деструкцией матрицы с образованием растворимых сульфокислот. При этом эквивалентный коэффициент влагоемкости катионита возрастает с 9 8 до 54 6 моль воды / моль сульфогрупп, что соответствует снижению степени сшивки матрицы от 12 до 1 5 % ДВБ. [59]
При окислении в присутствии Н3РО4 потери массы графитированного волокна заметно меньше. Столь резкое и необычное различие в стойкости к окислению графитированного и карбонизованного волокон авторы объясняют возможностью образования графитовой соли H2SO4, разрыхляющей структуру и тем самым способствующей проникновению окислителя внутрь волокна. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5